blogu

Wstęp: W dziedzinie automatyki przemysłowej zawory regulacyjne odgrywają kluczową rolę w regulacji przepływu cieczy i gazów w systemie. Ciągły rozwój technologii doprowadził do powstania wysoce zaawansowanych zawory regulacyjne , a jedną z takich innowacji jest Pneumatyczna membrana, inteligentny układ równoważenia ciśnienia, żebro chłodzące, cichy, jednogniazdowy zawór sterujący .   Główne cechy: Technologia membrany pneumatycznej:Wykorzystanie technologii membrany pneumatycznej jest kluczowym aspektem tego rozwiązania. zawór sterujący Konstrukcja ta zapewnia precyzyjną kontrolę i szybką reakcję w regulacji przepływu cieczy, umożliwiając szybką i dokładną regulację w celu spełnienia dynamicznych wymagań różnych procesów przemysłowych. Inteligentna równowaga ciśnienia:Integracja inteligentnych mechanizmów równoważenia ciśnienia zwiększa wydajność i niezawodność zaworu. Funkcja ta zapewnia stałą i stabilną kontrolę ciśnienia, nawet w zmiennych warunkach pracy. Inteligentny system równoważenia ciśnienia przyczynia się do ogólnej dokładności i skuteczności działania zaworu. zawór sterujący.     Konstrukcja żeber chłodzących:Zastosowanie żeber chłodzących rozwiązuje problem nadmiernego nagrzewania się zaworu podczas jego pracy. Żebra chłodzące skutecznie odprowadzają ciepło, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając optymalną wydajność przez dłuższy czas. Ta cecha jest szczególnie istotna w branżach, w których ciągła praca jest kluczowa. Praca o niskim poziomie hałasu:Redukcja hałasu jest kluczowym czynnikiem w środowiskach przemysłowych. Cicha konstrukcja tego zaworu regulacyjnego minimalizuje poziom hałasu roboczego, zapewniając cichsze i bardziej sprzyjające środowisko pracy. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w branżach, w których redukcja hałasu jest kluczowa dla bezpieczeństwa i komfortu pracowników. Konfiguracja jednomiejscowa:Pojedyncza konfiguracja tego zaworu regulacyjnego upraszcza jego konstrukcję, ułatwiając montaż, obsługę i konserwację. Konstrukcja jednogniazdowa minimalizuje również ryzyko wycieków i zapewnia niezawodną i stabilną pracę przez długi czas. Zastosowania: Zawór sterujący z pojedynczym gniazdem i inteligentnym wyrównywaniem ciśnienia, pneumatyczną membraną i żebrowaniem chłodzącym o niskim poziomie hałasu znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym między innymi: Przetwarzanie chemiczneRopa i gazGenerowanie energiiUzdatnianie wodyProdukty farmaceutyczneWniosek: Ciągła innowacja w technologii zaworów sterujących, czego przykładem jest Pneumatic Membrana Inteligentna równowaga ciśnienia Żebro chłodzące Zawór sterujący jednogniazdowy o niskim poziomie hałasu , podkreśla zaangażowanie branży w poprawę wydajności, precyzji i niezawodności procesów przemysłowych. Wraz z rozwojem przemysłu, zapotrzebowanie na zaawansowane zawory regulacyjne o ulepszonych funkcjach prawdopodobnie będzie nadal rosło, napędzając dalsze innowacje w tej kluczowej dziedzinie automatyki przemysłowej. W celu uzyskania informacji prosimy o kontakt: info@geko-union.com 

W dziedzinie zaworów przemysłowych innowacja odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, niezawodności i wydajności. Jednym z takich przełomowych osiągnięć jest Zawór kulowy sterujący typu V z izolacją pneumatyczną i płaszczem tłokowym , nowatorskie rozwiązanie łączące zaawansowaną technologię z praktyczną funkcjonalnością.   Główne cechy:Osłona tłoka pneumatycznego:Zastosowanie pneumatycznego tłoka z płaszczem wyróżnia ten zawór spośród tradycyjnych rozwiązań. Ta funkcja zapewnia płynne i precyzyjne sterowanie, umożliwiając szybką regulację w różnych warunkach pracy. Układ pneumatyczny nie tylko zwiększa responsywność, ale także przyczynia się do ogólnej trwałości zaworu. Technologia izolacji:Sprawność cieplna jest kluczowym czynnikiem w procesach przemysłowych. Technologia izolacji zastosowana w tym zaworze minimalizuje straty ciepła, co poprawia oszczędność energii i obniża koszty operacyjne. Izolacja zapewnia również ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, gwarantując długą żywotność zaworu.   Konstrukcja piłki kontrolnej typu V:Konstrukcja kuli sterującej typu V jest kluczowym elementem optymalizacji sterowania przepływem cieczy. Ten innowacyjny kształt pozwala na dokładniejszą modulację, minimalizując turbulencje i spadki ciśnienia. Przekłada się to na poprawę ogólnej wydajności i stabilności systemu. Korzyści:Efektywność energetyczna:Pneumatyczna osłona tłoka w połączeniu z technologią izolacji znacząco poprawia efektywność energetyczną. Mniejsze straty ciepła przekładają się na niższe zużycie energii, co czyni ten zawór ekologicznym i ekonomicznym rozwiązaniem dla branż dążących do zrównoważonego rozwoju. Precyzyjna kontrola:Ten Piłka kontrolna typu V Konstrukcja zaworu umożliwia precyzyjną kontrolę przepływu cieczy. Ta dokładność jest kluczowa w branżach, w których nawet najmniejsze odchylenie może wpłynąć na wydajność i jakość produktu. Zdolność zaworu do utrzymania stałej kontroli przyczynia się do stabilności i niezawodności procesu. Trwałość i niezawodność:Połączenie zaawansowanych materiałów i innowacyjnej konstrukcji zapewnia trwałość i niezawodność Zawór kulowy sterujący typu V z izolacją pneumatyczną i płaszczem tłokowym Dzięki temu jest to trwałe rozwiązanie dla branż wymagających solidnego sprzętu, który poradzi sobie w trudnych warunkach eksploatacji. Wniosek:W stale rozwijającym się krajobrazie technologii przemysłowych, pneumatyczny zawór kulowy sterujący typu V z izolowanym płaszczem tłokowym wyróżnia się jako wzór innowacji. Połączenie sterowania pneumatycznego, technologii izolacji i konstrukcji kuli typu V stanowi ogromny krok naprzód w systemach sterowania przepływem cieczy. Ponieważ branże nadal priorytetowo traktują wydajność i zrównoważony rozwój, zawór ten okazuje się cennym atutem w osiąganiu tych celów. 

Wynik: Wprowadzenie tłumiących hałas elementów zaworów oraz bardziej precyzyjnego cyfrowego systemu sterowania zaworami wyeliminowało nieszczelności zaworów, hałas rurociągów i problemy ze sterowaniem procesem. Szacuje się, że w przeliczeniu na jeden zawór sterujący oszczędności w opłatach za usługi konserwacyjne wyniosą 17 000 USD rocznie.  Dopasowanie wymiarów czołowych istniejących zaworów pozwoliło również uniknąć dodatkowych kosztów związanych z modyfikacjami rurociągów i wymaganą liczbą godzin pracy. System zaworów regulacyjnych Fisher, wyposażony w tłumiki hałasu i cyfrowe sterowniki zaworów, może wydłużyć normalny czas pracy elektrowni. Technologia: Układ sterowania ciśnieniem odgazowywacza tlenu Klient: Ratchaburi Electricity Generating Company Limited (RGCO)  Wyzwanie: Układ regulacji ciśnienia w odpowietrzniku składa się z trzech zaworów kulowych. Występują problemy z regulacją dolnego otworu, wyciekami i hałasem rurociągu. W rezultacie zawory wymagają corocznej naprawy, a fabryka za każdym razem będzie musiała zmierzyć się z przestojem. Wstępne konsultacje klienta z obecnym dostawcą wykazały, że jednostka zaworowa była przestarzałym modelem, charakteryzującym się niskim poziomem kontroli przepływu i problemami z hałasem. Proponowany model alternatywny charakteryzuje się tymi samymi problemami ze sterowaniem przy dolnym otworze, a także wysokim poziomem hałasu, a ponadto wymaga modyfikacji rur w celu uwzględnienia niezgodności wymiarowych.  Rozwiązanie:Nasz lokalny partner biznesowy w Tajlandii, Kanit Engineering Corporation Limited, nawiązał współpracę z klientem, aby rozwiązać ten problem. Zaproponował on zawór kulowy V150 firmy Fisher o średnicy 12 cali, obrotowy zawór kulowy V, elementy wewnętrzne zaworu redukujące hałas oraz cyfrowy sterownik zaworów FIELDVUE DVC6200.  Montaż na miejscu 12-calowego zaworu kulowego Fisher V150 Vee-Ball z tłumikami hałasu i DVC6200: Wdrożone rozwiązanie zapewnia lepszą i bardziej precyzyjną kontrolę przy niższych otwarciach, gwarantując szczelność zamknięcia i tłumienie hałasu. Zostało również zaprojektowane tak, aby dopasować się do wymiarów czołowych istniejących zaworów, co pozwala zaoszczędzić koszty związane z modyfikacjami rurociągów i związanymi z nimi godzinami pracy. Klient zgodził się wdrożyć tę propozycję w jednym zespole zaworów regulacyjnych. Po ponad roku eksploatacji system zaworów regulacyjnych Fisher nadal zapewnia lepszą kontrolę pracy fabryki. Dzięki wyeliminowaniu wycieków i problemów z hałasem, klient oszczędza ponad 17 000 dolarów (600 000 bahtów tajskich) rocznie na kosztach konserwacji i eksploatacji. Biorąc pod uwagę potwierdzoną wydajność operacyjną, klient zamierza wymienić pozostałe dwie stare jednostki na takie samo rozwiązanie firmy Fisher, zaproponowane przez firmę Kanit Engineering Corporation Limited.   

Projekt włókna węglowego firmy Shandong GUOTAI Dacheng Technology Co., Ltd nawiązał współpracę z Zawory i regulatory GEKO , kierowany przez izraelskich ekspertów, utworzył zespół badawczo-rozwojowy składający się z uznanych ekspertów z kraju i ze świata. Projekt kompleksowo wdrożył międzynarodowy, zaawansowany sprzęt produkcyjny i technologię procesu produkcyjnego, aby stworzyć wysokiej klasy łańcuch przemysłowy skoncentrowany wokół włókien węglowych i materiałów kompozytowych, napędzając powstanie klastra przemysłowego o wartości wielu miliardów dolarów. Całkowita inwestycja w projekt wynosi około 7 miliardów juanów, a w początkowej fazie obejmuje linię produkcyjną zdolną do rocznej produkcji 7500 ton włókien prekursorowych i 3000 ton włókna węglowego.  Projekt koncentruje się przede wszystkim na produkcji włókien węglowych średniej i wysokiej klasy, przędz węglowych, materiałów kompozytowych z włókna węglowego oraz ich przetworzonych produktów. Oczekuje się, że niektóre z tych produktów przełamią międzynarodowe monopole i wypełnią luki na rynku krajowym. Zastosowania tych produktów są szerokie i obejmują przemysł zbrojeniowy, lotniczy, nowe sektory energetyczne, pojazdy szynowe, energetykę wiatrową, ogniwa paliwowe, zbiorniki ciśnieniowe, sport i rekreację, a także wiele innych dziedzin. Na wstępnie ukończonych liniach produkcyjnych materiałów kompozytowych w ramach projektu Guotai Dacheng Carbon Fiber wdrożono program blokowania zaworów bezpieczeństwa w oparciu o wymagania poziomu bezpieczeństwa SIL2. Zawory i regulatory GEKO Zgodnie z wymaganiami, linia produkcyjna została wyposażona w 248 zestawów podwójnych zaworów elektromagnetycznych (jedna ścieżka dla systemu bezpieczeństwa SIS, a druga dla rozproszonego systemu sterowania DCS) z pneumatycznymi zaworami kulowymi o zerowej szczelności. Produkty uzyskały chińskie patenty krajowe i certyfikaty, w tym TUV-SIL3, TVU Low Emission, TVU API 607 ​​Fireproof, CCC i Ex NEPSI Explosion-proof, spełniając wszystkie wymagania projektu dotyczące wysokiej jakości kluczowego sprzętu pomocniczego w międzynarodowych zaawansowanych liniach produkcyjnych. Pneumatyczny zawór kulowy z zerową szczelnością, wyposażony w dwa zawory elektromagnetyczne, wykazuje szereg zalet w praktycznych warunkach pracy: 1. **Zbędna ścieżka sterowania:**- Jeden zawór elektromagnetyczny jest podłączony do systemu bezpieczeństwa SIS (ang. Safety Instrumented System), a drugi do rozproszonego systemu sterowania DCS (ang. Distributed Control System), zapewniając redundantną ścieżkę sterowania.- W przypadku awarii jednego układu, drugi układ nadal może obsługiwać zawór, co pozwala uniknąć sytuacji, w których awaria pojedynczego układu sterowania unieruchamia zawór, zwiększając w ten sposób niezawodność i bezpieczeństwo układu. 2. **Integracja z DCS:**- Dzięki zintegrowaniu pneumatycznego zaworu kulowego z systemem DCS możliwe jest monitorowanie stanu zaworu, co pozwala na sterowanie otwieraniem i zamykaniem zaworu w czasie rzeczywistym.- Integracja ta umożliwia dokładniejszą kontrolę procesów i skoordynowane działania. 3. **Alerty w czasie rzeczywistym i wskazania błędów:**- Pneumatyczny zawór kulowy odcinający zapewnia alarmy w czasie rzeczywistym i wskazania błędów, pomagając w terminowym wykrywaniu i rozwiązywaniu problemów oraz minimalizując przestoje. 4. **Funkcja zerowego wycieku:**- Charakterystyka zerowej szczelności gwarantuje brak wycieku medium, gdy zawór jest w pozycji zamkniętej, co przyczynia się do ochrony środowiska, zapobiega marnotrawstwu zasobów oraz poprawia uszczelnienie procesu i wydajność produkcji. 5. **Indywidualny projekt i konfiguracja:**- Projekty GEKO i konfiguruje układ podwójnego zaworu elektromagnetycznego i jego interakcję ze zintegrowanym systemem sterowania na podstawie określonych warunków operacyjnych i wymagań bezpieczeństwa.- Dzięki temu operacje są bardziej zautomatyzowane, co ogranicza potrzebę ręcznej interwencji i zwiększa ogólną wydajność i spójność operacyjną. Podsumowując, wynalazek ten zmniejsza ryzyko, zapewnia elastyczne i zintegrowane opcje sterowania, gwarantuje stabilną pracę i wydajność procesu produkcyjnego oraz chroni bezpieczeństwo personelu i sprzętu. Skontaktuj się z nami: info@gekko-union.com  

Wstęp: Siłowniki pneumatyczne odgrywają kluczową rolę w automatyzacji różnych procesów przemysłowych, zapewniając niezawodne i wydajne sterowanie zaworami. Wśród różnych typów siłowników pneumatycznych, siłownik pneumatyczny z membraną wielosprężynową wyróżnia się wszechstronnością i precyzją. W tym artykule zagłębimy się w funkcje, zastosowania i postępy w siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe . Cechy siłowników pneumatycznych z membraną wielosprężynową: Wszechstronność: Siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe słyną z wszechstronności i możliwości dopasowania do szerokiej gamy rozmiarów i typów zaworów. Ta uniwersalność sprawia, że ​​nadają się do różnorodnych zastosowań przemysłowych. Precyzyjna kontrola: Te siłowniki zapewniają precyzyjną kontrolę położenia zaworu, dzięki czemu idealnie nadają się do procesów wymagających dokładnej i powtarzalnej kontroli. Wielokrotne sprężyny umożliwiają precyzyjne dostrojenie reakcji siłownika, zapewniając optymalną wydajność w różnych warunkach pracy. Konstrukcja odporna na awarie: Konstrukcja odporna na awarie wielosprężynowych siłowników pneumatycznych z membraną zapewnia, że ​​w przypadku awarii dopływu powietrza siłownik powraca do predefiniowanej pozycji bezpiecznej. Ta funkcja zwiększa bezpieczeństwo pracy i minimalizuje ryzyko awarii systemu. Zastosowania:  Siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe Znajdź zastosowania w różnych branżach, w tym: Przetwórstwo chemiczne: Kontrola przepływu substancji chemicznych i gazów w zakładach przetwórstwa chemicznego.Ropa naftowa i gaz: zawory regulacyjne w rurociągach i rafineriach zapewniające wydajną i bezpieczną eksploatację.Uzdatnianie wody: zarządzanie zaworami w stacjach uzdatniania wody w celu precyzyjnej kontroli przepływu wody.Wytwarzanie energii: Sterowanie zaworami w elektrowniach w celu optymalizacji produkcji energii. Postępy: Integracja inteligentnych technologii: Najnowsze osiągnięcia obejmują integrację inteligentnych technologii, takich jak czujniki i interfejsy komunikacyjne. Umożliwia to monitorowanie w czasie rzeczywistym, zdalne sterowanie i konserwację predykcyjną, zwiększając ogólną wydajność systemu. Innowacje materiałowe: Trwające badania koncentrują się na opracowywaniu zaawansowanych materiałów do membran, sprężyn i innych komponentów, poprawiając ich trwałość i odporność na korozję. Zapewnia to dłuższą żywotność i mniejsze wymagania konserwacyjne. Efektywność energetyczna: Producenci nieustannie pracują nad optymalizacją konstrukcji, aby zmniejszyć zużycie powietrza i poprawić efektywność energetyczną. Przyczynia się to nie tylko do oszczędności kosztów, ale także wpisuje się w rosnący nacisk na zrównoważone praktyki. Wniosek: Wielosprężynowe siłowniki pneumatyczne z membraną sprawdziły się jako niezawodne i wszechstronne komponenty w automatyce przemysłowej. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu, niezawodnej konstrukcji i ciągłemu rozwojowi technologicznemu, siłowniki te nadal odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu wydajności i bezpieczeństwa różnych procesów przemysłowych. Wraz z rozwojem technologii możemy spodziewać się kolejnych innowacji, które wyniosą wielosprężynowe siłowniki pneumatyczne z membraną na nowe wyżyny w automatyce. 

Wstęp:  Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE reprezentują rewolucyjny postęp w dziedzinie automatyki i systemów sterowania. Siłowniki te łączą precyzję sterowania elektronicznego z mocą i niezawodnością systemów hydraulicznych, oferując unikalne cechy, które wyróżniają je na tle tradycyjnych siłowników. W tym artykule przyjrzymy się charakterystycznym cechom, które sprawiają, że… Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE wyróżniający się wybór w różnych zastosowaniach przemysłowych.  Precyzja i dokładność: Jedną z kluczowych cech wyróżniających Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE Ich wyjątkowa precyzja i dokładność. Dzięki integracji elektronicznych systemów sterowania, siłowniki te zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i sterowanie, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których dokładność ma kluczowe znaczenie. Ten poziom precyzji zapewnia optymalną wydajność w krytycznych zadaniach, takich jak sterowanie zaworami w procesach przemysłowych i zastosowaniach lotniczych. Szybki czas reakcji: Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE charakteryzują się imponującym czasem reakcji dzięki połączeniu komponentów elektronicznych i hydraulicznych. Sterowanie elektroniczne umożliwia szybkie i precyzyjne przetwarzanie sygnału, a układ hydrauliczny zapewnia siłę niezbędną do szybkiej reakcji. Ten krótki czas reakcji ma kluczowe znaczenie w dynamicznych środowiskach, gdzie wymagane są szybkie i precyzyjne ruchy. Efektywność energetyczna: W porównaniu do siłowników czysto hydraulicznych, Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE oferują zwiększoną efektywność energetyczną. Zintegrowane sterowanie elektroniczne umożliwia inteligentne zarządzanie energią, optymalizując jej zużycie podczas pracy. Ta funkcja nie tylko przyczynia się do zrównoważonego rozwoju, ale także obniża koszty operacyjne w perspektywie długoterminowej. Elastyczność kontroli: Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE zapewniają wysoki stopień elastyczności w zakresie opcji sterowania. Komponenty elektroniczne umożliwiają kompatybilność z różnymi interfejsami sterowania, umożliwiając bezproblemową integrację z różnorodnymi systemami automatyki i sterowania. Ta wszechstronność sprawia, że ​​nadają się one do szerokiego zakresu zastosowań, od maszyn przemysłowych po robotykę. Zdalne monitorowanie i diagnostyka: Kolejną istotną zaletą siłowników ELEKTROHYDRAULICZNYCH jest możliwość zdalnego monitorowania i diagnostyki. Elektroniczne systemy sterowania mogą być wyposażone w czujniki i moduły komunikacyjne, co umożliwia monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym i ułatwia konserwację predykcyjną. Ta funkcja zwiększa niezawodność i minimalizuje przestoje w procesach przemysłowych. Wniosek: Siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE stanowią technologiczny skok w świecie automatyki, oferując unikalne połączenie precyzji, szybkości, efektywności energetycznej, elastyczności i możliwości zdalnego monitorowania. W miarę jak branże stale domagają się bardziej zaawansowanych i niezawodnych rozwiązań sterowania, te wyjątkowe cechy sprawiają, że siłowniki ELEKTROHYDRAULICZNE są preferowanym wyborem w różnych zastosowaniach, przyczyniając się do wzrostu wydajności, produktywności i ogólnej wydajności systemu. 

GEKO's zawory kulowe trójdrożne, trójczęściowe/spawane Zawory te są znane ze swojej wyjątkowej jakości i znajdują szerokie zastosowanie w szybkich kolejach, na statkach oraz w zastosowaniach lotniczych. Dzięki najnowocześniejszym procesom produkcyjnym i rygorystycznej kontroli jakości na każdym etapie, zawory te znalazły szerokie zastosowanie w obwodach chłodzenia napędów o zmiennej częstotliwości w lotnictwie (media: mieszanina wody i glikolu etylenowego).   Zaangażowanie firmy GEKO w jakość zaczyna się od wyboru wysokiej jakości stali nierdzewnej, znanej ze swojej trwałości i odporności na korozję. Trzyczęściowa konstrukcja zaworu kulowego ułatwia konserwację i zapewnia długotrwałą, optymalną wydajność. Proces produkcyjny GEKO integruje zaawansowane techniki, takie jak precyzyjna obróbka mechaniczna i zautomatyzowany montaż, aby zapewnić dokładność i niezawodność każdego produkowanego zaworu. Na każdym etapie wdrażane są rygorystyczne protokoły testowania i kontroli, aby potwierdzić wydajność, odporność na ciśnienie i szczelność, gwarantując, że każdy zawór spełnia lub przewyższa standardy branżowe. Wyjątkowa jakość Trzyczęściowe spawane zawory kulowe ze stali nierdzewnej firmy GEKO sprawiło, że są one niezwykle poszukiwane w zastosowaniach krytycznych w kolejnictwie dużych prędkości, statkach i przemyśle lotniczym. Ich niezawodność, trwałość i precyzja wykonania sprawiają, że są one niezbędnymi komponentami zapewniającymi bezpieczeństwo i wydajność systemów pracujących w tych wymagających warunkach. Podsumowując, zaangażowanie firmy GEKO w dążenie do doskonałości w produkcji, połączone ze skupieniem na jakości i niezawodności, sprawiło, że ich trzyczęściowe spawane zawory kulowe ze stali nierdzewnej stały się preferowanym wyborem w zastosowaniach w szybkich kolejach, przemyśle stoczniowym i przemyśle lotniczym. 

Firma GEKO słynie z wyjątkowej jakości produkcji trzyczęściowych, spawanych doczołowo zaworów kulowych ze stali nierdzewnej. Dzięki najnowocześniejszym procesom produkcyjnym, GEKO gwarantuje, że jej zawory kulowe spełniają rygorystyczne normy wymagane w zastosowaniach w szybkich pociągach i lotnictwie. Zaangażowanie firmy GEKO w jakość zaczyna się od wyboru najwyższej jakości stali nierdzewnej, znanej z trwałości i odporności na korozję. Trzyczęściowa konstrukcja zaworów kulowych pozwala na łatwą konserwację i serwisowanie, gwarantując optymalną wydajność w długim okresie użytkowania. Proces produkcyjny w firmie GEKO wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak precyzyjna obróbka mechaniczna i zautomatyzowany montaż, aby zagwarantować dokładność i niezawodność każdego wyprodukowanego zaworu kulowego. Na każdym etapie wdrażane są rygorystyczne protokoły testowania i kontroli w celu weryfikacji wydajności, odporności na ciśnienie i szczelności, gwarantując, że każdy zawór spełnia lub przewyższa standardy branżowe. Te wyjątkowe cechy sprawiają, że trzyczęściowe, spawane doczołowo zawory kulowe GEKO ze stali nierdzewnej cieszą się ogromnym zainteresowaniem w krytycznych zastosowaniach w sektorach kolei dużych prędkości i lotnictwa. Ich niezawodność, trwałość i precyzja wykonania czynią je niezbędnymi elementami zapewniającymi bezpieczeństwo i wydajność systemów pracujących w tych wymagających warunkach. Podsumowując, zaangażowanie firmy GEKO w dążenie do doskonałości w produkcji, połączone z naciskiem na jakość i niezawodność, sprawiają, że ich trzyczęściowe, spawane doczołowo zawory kulowe ze stali nierdzewnej są preferowanym wyborem w zastosowaniach w szybkich pociągach i lotnictwie na całym świecie. 

Zawory tytanowe i stopowe reprezentują zaawansowane rozwiązania inżynieryjne w systemach sterowania przepływami, oferując unikalne właściwości i stawiając specyficzne wyzwania produkcyjne. Zawory te są kluczowymi komponentami w różnych branżach, w tym w lotnictwie, motoryzacji, przemyśle naftowym i gazowym oraz sektorze morskim, gdzie zapewniają wydajną kontrolę przepływu i niezawodność w wymagających warunkach.  Jedną z kluczowych cech zawory tytanowe i stopowe Ich wyjątkową zaletą jest wyjątkowa odporność na korozję. Na przykład tytan charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w agresywnych środowiskach, takich jak woda morska i zakłady przetwórstwa chemicznego. Ta właściwość sprawia, że ​​zawory tytanowe idealnie nadają się do zastosowań, w których istnieje ryzyko kontaktu z substancjami żrącymi, zapewniając długotrwałą wydajność i minimalne wymagania konserwacyjne.  Ponadto zawory tytanowe i stopowe charakteryzują się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy. Wytrzymałość ta pozwala im wytrzymywać wysokie ciśnienia i temperatury bez odkształceń ani uszkodzeń, dzięki czemu nadają się do krytycznych zastosowań w układach wysokociśnieniowych, takich jak układy hydrauliczne i rurociągi parowe. Co więcej, ich lekka konstrukcja przyczynia się do zmniejszenia całkowitej masy układu, zwiększając wydajność i zmniejszając zużycie energii.  Co więcej, zawory tytanowe i stopowe charakteryzują się doskonałą biokompatybilnością, dzięki czemu nadają się do stosowania w urządzeniach medycznych i sprzęcie farmaceutycznym, gdzie kontakt z płynami biologicznymi jest nieunikniony. Ich biokompatybilność gwarantuje minimalne niepożądane reakcje z tkankami ludzkimi, co czyni je niezbędnymi w krytycznych zastosowaniach opieki zdrowotnej.  Pomimo licznych zalet, produkcja zaworów z tytanu i stopów wiąże się ze znacznymi wyzwaniami. Głównym problemem są właściwości materiału, które wymagają specjalistycznych technik obróbki i sprzętu. Na przykład tytan charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niską przewodnością cieplną, co utrudnia obróbkę skrawaniem i odprowadzanie ciepła podczas procesów produkcyjnych, takich jak cięcie i spawanie. Aby sprostać tym wyzwaniom i zapewnić precyzję produkcji, niezbędne są specjalistyczne narzędzia i metody chłodzenia.  Ponadto koszty surowców i procesów produkcyjnych zaworów z tytanu i stopów są stosunkowo wysokie w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi, takimi jak stal czy mosiądz. Ten czynnik kosztowy zwiększa złożoność procesu produkcyjnego i wymusza staranne planowanie w celu optymalizacji wydajności produkcji i opłacalności.  Podsumowując, zawory tytanowe i stopowe oferują unikalne właściwości, takie jak odporność na korozję, wysoki stosunek wytrzymałości do masy oraz biokompatybilność, co czyni je niezbędnymi w wielu gałęziach przemysłu. Jednak ich produkcja wiąże się z wyzwaniami związanymi z właściwościami materiałów i kosztami, co wymaga specjalistycznych technik i starannego zarządzania, aby zapewnić produkty wysokiej jakości, spełniające rygorystyczne normy wydajności.   

Podwójne przesunięcie (DOUBLE OFFSET) odnosi się do gniazda zaworu o konstrukcji z podwójnym przesunięciem. W konstrukcji zaworów gniazdo jest ważnym elementem zapewniającym szczelność zaworu. Konstrukcja z podwójnym przesunięciem oznacza, że ​​powierzchnia uszczelniająca gniazda ma nie tylko przesunięcie promieniowe, ale również osiowe. Taka konstrukcja zapewnia lepszą szczelność i stabilność. Konstrukcje gniazd zaworowych klasyfikuje się zazwyczaj w następujący sposób:1. Siedzisko z zerowym przesunięciem: powierzchnia uszczelniająca jest równoległa do osi zaworu, bez żadnego przesunięcia, nadaje się do zastosowań w warunkach niskiego ciśnienia i temperatury otoczenia.2. Pojedyncze przesunięcie siedziska: powierzchnia uszczelniająca ma przesunięcie promieniowe w celu poprawy skuteczności uszczelnienia, nadaje się do zastosowań w warunkach średniego ciśnienia i umiarkowanej temperatury.3. Podwójne przesunięcie siedziska: Oprócz przesunięcia promieniowego, występuje również przesunięcie osiowe, co zapewnia lepszą szczelność i stabilność zaworu. Nadaje się do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i dużej prędkości. Dlatego zastosowanie w zaworze gniazda z podwójnym przesunięciem może poprawić jego szczelność, zmniejszyć ryzyko wycieku oraz wydłużyć jego żywotność i stabilność. Więcej informacji: info@geko-union.com 

Regulator sterowany pilotem to rodzaj regulatora ciśnienia stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, przemyśle wytwórczym i usługach komunalnych. W przeciwieństwie do regulatorów bezpośredniego działania, które wykorzystują membranę bezpośrednio wystawioną na działanie kontrolowanego ciśnienia, regulatory sterowane pilotem wykorzystują oddzielny układ sterowania, zwany pilotem, do zarządzania regulatorem głównym. Skontaktuj się z nami: info@geko-union.com   Oto jak to zwykle działa: 1. Zawór główny: Jest to główny zawór sterujący przepływem cieczy lub gazu. Zazwyczaj jest to większy zawór, który może obsługiwać wyższe ciśnienia i natężenia przepływu.2. Zawór sterujący: Zawór sterujący to mniejszy zawór połączony z zaworem głównym za pomocą przewodu sterującego. Jest sterowany przez układ sterujący, który może być pneumatyczny, hydrauliczny, elektroniczny lub kombinowany, w zależności od zastosowania.3. Układ sterujący: Układ sterujący monitoruje ciśnienie za zaworem i wysyła sygnały do ​​zaworu sterującego, aby odpowiednio wyregulować zawór główny. Na przykład, jeśli ciśnienie za zaworem wzrośnie powyżej nastawy, układ sterujący otworzy zawór sterujący, umożliwiając zaworowi głównemu większe otwarcie i obniżenie ciśnienia.4. Regulacja: Regulatory sterowane pilotem często umożliwiają precyzyjną regulację nastawy (pożądanego poziomu ciśnienia). Można to zrobić ręcznie lub automatycznie, w zależności od stopnia złożoności systemu.  Zalety regulatorów sterowanych pilotażowo obejmują: - Wysoka dokładność: Mogą utrzymywać precyzyjną kontrolę ciśnienia w szerokim zakresie przepływów.- Duża wydajność: Mogą obsługiwać duże natężenia przepływu i wysokie ciśnienia.- Zdalne sterowanie: System pilotowy można umieścić z dala od głównego zaworu, co pozwala na zdalne monitorowanie i sterowanie.- Stabilność: Są często bardziej stabilne i mniej podatne na wahania ciśnienia w porównaniu z regulatorami o działaniu bezpośrednim.Tego typu regulatory są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których precyzyjna kontrola ciśnienia ma kluczowe znaczenie, np. w gazociągach, zakładach przetwórstwa chemicznego i systemach parowych. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami: info@geko-union.com 

Funkcjonalność i wydajność:  Ten Zawór kulowy GEKO Służy do sterowania obrotem kuli GEKO wewnątrz korpusu zaworu, realizując funkcję przełączania rurociągu. Jest regulowany elektrycznie (umożliwia płynną regulację otwarcia zaworu w zakresie od 0 do 90°), a siłownik napędza obrót kuli GEKO wewnątrz korpusu zaworu i dostarcza sygnał sprzężenia zwrotnego położenia.  Zawór kulowy GEKO jest stosowany w rurociągach chłodzących chłodzonych cieczą, z medium o składzie 44% wody + 56% glikolu etylenowego, w temperaturach roboczych od -50°C do 160°C i wydajności co najmniej 35 l/min przy ciśnieniu roboczym 3 barów. W określonych warunkach pracy, zawór kulowy GEKO ma żywotność 20 lat. Komponenty (w tym części zamienne i podzespoły, takie jak uszczelki, śruby, nakrętki, podkładki płaskie i podkładki sprężyste) powinny być wymienne.  Badanie szczelności Zawór kulowy GEKO Test powinien być przeprowadzony na hydraulicznym (lub pneumatycznym) urządzeniu testowym, z ciśnieniem 6 barów przez 30 minut. Po teście nie powinien wystąpić żaden wyciek ani przeciek w żadnym punkcie połączenia ani na żadnej powierzchni.  Po montażu zawór kulowy GEKO powinien zostać poddany próbie wytrzymałości ciśnieniowej, stosując ciśnienie próbne 1,5-krotnie większe od ciśnienia nominalnego, utrzymując je przez co najmniej 3 minuty. Powłoka nie powinna wykazywać żadnych przecieków ani uszkodzeń konstrukcyjnych, a także nie powinna być na niej widoczna żadna kropla cieczy ani wilgoć na powierzchni.   Wygląd i interfejsy:  a) Powłoka zaworu kulowego GEKO powinna być wolna od pęknięć, jam skurczowych, oczek piaskowych (żużlowych), otworów wentylacyjnych, przegród ani zmarszczek. Oznaczenia kierunku przepływu, logo firmy, kody materiałów i numery partii powinny być wyraźne i poprawne na powłoce.b) Wewnętrzne ścianki komory filtra powinny być wolne od osadów piasku, plam i zadziorów, a wlot i wylot podłączone do rurociągu powinny być wyposażone w pokrywy lub papier uszczelniający.c) Zewnętrzna powierzchnia filtra nie powinna wykazywać różnic w kolorze.d) Produkt powinien mieć wyraźne znaki identyfikacyjne.  Musi spełniać krajowe wymogi bezpieczeństwa. Podczas obsługi i użytkowania produkt nie może mieć zadziorów ani ostrych krawędzi, które mogłyby zarysować personel. Wymagania dotyczące interfejsu mechanicznego (skontaktuj się z nami pod adresem info@geko-union.com )Wymagania dotyczące interfejsu elektrycznego (skontaktuj się z nami pod adresem info@geko-union.com ) Środowisko operacyjne:  Temperatura: Temperatura otoczenia: od -50°C do 160°CTemperatura otoczenia podczas pracy: od -50°C do 160°C Wilgotność: Średnia wilgotność roczna: Wilgotność względna ≤75%Ciągła wilgotność przez 30 dni: wilgotność względna pomiędzy 75% a 95%Wilgotność okresowa: Wilgotność względna między 95% a 100%Maksymalna wilgotność bezwzględna: 30 g/m3Wilgotność przechowywania: Wilgotność względna w temp. 40°C: ≤98%Ciśnienie nominalne: Klasa 150Wstrząsy i wibracje: Zgodne z klasą B, poziom 1 w normie GB/T 21563-2008.   Kluczowe materiały składowe:  NIE.Nazwa komponentuTworzywoUwagi1Korpus zaworu kulowego GEKOStal nierdzewna CF8MMateriał korpusu musi być zgodny z normą GB T 20878-2007 dotyczącą stali nierdzewnej i żaroodpornej, podając gatunek i skład chemiczny. Wymagany jest raport materiałowy i szczegółowe rysunki w celu zapewnienia zamienności.2Trzonek zaworuStal nierdzewna 316Aby zapewnić zamienność, wymagane są szczegółowe rysunki.3Pierścień uszczelniającyTFM1600Wymagany jest raport materiałowy i szczegółowe rysunki w celu zapewnienia zamienności.4Śruba, nakrętka, podkładka płaska, podkładka sprężynowaStal nierdzewna A2-70Standardowe, uniwersalne zastosowanie zapewniające zamienność.      Wymagania procesu:  A. Odlewy i odkuwkiRaporty materiałowe i raporty dotyczące właściwości fizycznych odpowiadające numerowi partii pieca.B. Wymagania jakościowe dotyczące spawania (jeśli spawanie jest wymagane)Należy stosować się do norm EN 15085 lub GB/T25343 i ISO3834 lub GB/T12467, a tolerancje spawania do norm GB/T 19804-2005.Klasa jakości spoiny: Jakość spawania stali i stali nierdzewnej spełnia normę ISO 5817, klasa B; jakość spawania aluminium i stopów aluminium spełnia normę ISO 10042, klasa B.   Jakość i niezawodność:    NIE.PrzedmiotWymagania dotyczące orzeczenia1Wskaźnik niezgodności materiałów przychodzących≤1% na partię (na rok)2Wskaźnik wad na miejscu (w tym materiały przychodzące i proces)≤1000 ppm na partię (na rok)3Zakres testów dostawcy100%4Roczny wskaźnik awaryjności witryn użytkowników≤500 ppm na partię (na rok)5Żywotność≥15 lat    Wymagania dotyczące testów weryfikacyjnych:  Klasyfikacja testówa) Testy dzielą się na dwie kategorie:Rutynowe testyTesty typua) Rutynowe testy są przeprowadzane na wszystkich wyprodukowanych produktach. Raporty z testów są dołączane do produktów.b) Badania typu przeprowadza się w następujących przypadkach i dostarcza się formalne raporty z badań typu:W przypadku pierwszej partii wyrobów wyprodukowanych po identyfikacji lub w przypadku starszych wyrobów wyprodukowanych w nowym zakładzie;Po zakończeniu formalnej produkcji, gdy zajdą istotne zmiany w strukturze, materiałach lub procesach, które mogą mieć wpływ na wydajność produktu;W przypadku wznowienia produkcji po upływie trzech lat od zaprzestania produkcji;Na żądanie krajowej agencji nadzoru jakości przeprowadzane są badania typu.c) W badaniach typu liczba próbek do badań nie jest mniejsza niż dwa zestawy, przy czym badania trwałości można przeprowadzić na dwóch dodatkowych zestawach próbek.    Elementy testowe:               Numer seryjnyElement testowyTest typuRutynowy testStandardowe warunki i kryteria kwalifikacyjne1Kontrola wizualna √Czystość i nienaruszona powierzchnia, bez zabrudzeń i plam, bez zarysowań, kolizji i innych uszkodzeń mechanicznych. Zewnętrzne krawędzie i narożniki połączeń powinny być gładkie, aby zapobiec urazom podczas łączenia kabli.2Kontrola wymiarowa √Zgodność z wymaganiami określonymi w rozdziale 6.3.3Kontrola wagi √Ważenie produktu za pomocą przyrządów pomiarowych. Wyniki powinny być zgodne z wymaganiami specyfikacji technicznej.4Test szczelności wewnętrznej √API 598 2009 „Kontrola i testowanie zaworów”.5Test hydrostatyczny √Produkty testowano pod ciśnieniem 30 barów przez 1 godzinę w celu sprawdzenia szczelności połączeń. (Kontrola próbek)     Wymagania środowiskowe: Zgodność z wymogami RoHS.   Wymagania bezpieczeństwa:  Numer seryjnyPunkt bezpieczeństwaPodjęte środki i wymagania1Zapobieganie pęknięciomZatwierdzone testy wibracji i uderzeń klasy B zgodnie z normą GB21563, po testach w wysokich i niskich temperaturach. Korpus zaworu charakteryzuje się dobrą szczelnością, wysoką niezawodnością, może pracować prawidłowo przez dłuższy czas bez wycieków i spełnia normy bezpieczeństwa wymagane w warunkach przemysłowych.  Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami natychmiast: info@geko-union.com .