blogu

Częścią otwierającą i zamykającą zaworu kulowego jest kula z okrągłym kanałem, która obraca się wokół osi prostopadłej do kanału. Kula obraca się wraz z trzpieniem zaworu, otwierając i zamykając kanał. Zawór kulowy można szczelnie zamknąć, obracając go o zaledwie 90 stopni i stosując niewielki moment obrotowy. W zależności od warunków pracy, możliwe jest zmontowanie różnych urządzeń napędowych, aby utworzyć zawory kulowe z różnymi metodami sterowania, takimi jak elektryczne zawory kulowe, pneumatyczne zawory kulowe, hydrauliczne zawory kulowe i tak dalej. Ze względu na strukturę możemy podzielić je na:  1. Zawór kulowy pływający  Kula zaworu kulowego jest ruchoma. Pod wpływem ciśnienia medium kula może wykonać określone przemieszczenie i mocno docisnąć powierzchnię uszczelniającą wylotu, zapewniając szczelność wylotu. Konstrukcja zaworu kulowego z pływającym zaworem kulowym jest prosta, a jego szczelność dobra, jednak obciążenie kulki, która przenosi medium robocze, jest przenoszone na wylotowy pierścień uszczelniający. Należy zatem rozważyć, czy materiał pierścienia uszczelniającego wytrzyma obciążenie robocze medium kulki. Taka konstrukcja jest szeroko stosowana w zaworach kulowych średniego i niskiego ciśnienia.  2. Zawór kulowy stały  Kula zaworu kulowego jest nieruchoma i nie porusza się po naciśnięciu. Nieruchomy zawór kulowy ma ruchome gniazdo zaworu. Po napełnieniu medium, gniazdo zaworu porusza się, dzięki czemu pierścień uszczelniający jest ściśle dociskany do kuli, zapewniając szczelność. Łożyska są zazwyczaj montowane na górnym i dolnym wałku z kulą, a moment obrotowy jest niewielki, co jest odpowiednie dla zaworów wysokociśnieniowych i o dużej średnicy. Aby zmniejszyć moment obrotowy zaworu kulowego i zwiększyć dostępność uszczelnienia, w ostatnich latach pojawiły się zawory kulowe z uszczelnieniem olejowym. Specjalny olej smarowy jest wtryskiwany pomiędzy powierzchnie uszczelniające, tworząc film olejowy, który nie tylko poprawia szczelność, ale także zmniejsza moment obrotowy, co jest bardziej odpowiednie dla zaworów kulowych wysokociśnieniowych i o dużej średnicy.  3. Elastyczny zawór kulowy  Kula zaworu kulowego jest elastyczna. Zarówno kula, jak i pierścień uszczelniający gniazda zaworu są wykonane z metalu, a ciśnienie właściwe uszczelnienia jest bardzo wysokie. Ze względu na ciśnienie samego medium, nie spełnia ono wymagań dotyczących uszczelnienia i konieczne jest zastosowanie siły zewnętrznej. Zawór ten nadaje się do mediów o wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Sprężystą kulę uzyskuje się poprzez otwarcie sprężystego rowka w dolnej części wewnętrznej ścianki kuli, co zapewnia jej elastyczność. Po zamknięciu kanału, głowica klina trzpienia zaworu służy do rozprężenia kuli i ściśnięcia gniazda zaworu, zapewniając uszczelnienie. Przed obróceniem kuli należy poluzować głowicę klina, a kula powróci do pierwotnego kształtu, tworząc niewielką szczelinę między kulą a gniazdem zaworu, co może zmniejszyć tarcie i moment obrotowy powierzchni uszczelniającej. Do powszechnie stosowanych metod klasyfikacji zaworów kulowych należą: W zależności od wielkości ciśnienia: zawór kulowy wysokiego ciśnienia, zawór kulowy średniego ciśnienia, zawór kulowy niskiego ciśnienia Ze względu na rodzaj kanału przepływowego: zawór kulowy o pełnym prześwicie, zawór kulowy o zmniejszonym prześwicie Według położenia kanału: przelotowy, trójdrożny, kątowy W zależności od temperatury: zawór kulowy do wysokiej temperatury, zawór kulowy do normalnej temperatury, zawór kulowy do niskiej temperatury, zawór kulowy do ultra niskiej temperatury Według rodzaju uszczelnienia: zawór kulowy z miękkim uszczelnieniem, zawór kulowy z twardym uszczelnieniem Montaż według trzpienia: zawór kulowy z wejściem górnym, zawór kulowy z wejściem bocznym Według formy połączenia: zawór kulowy kołnierzowy, zawór kulowy spawany, zawór kulowy gwintowany, zawór kulowy zaciskowy W zależności od sposobu napędu: ręczny zawór kulowy, automatyczny zawór kulowy (pneumatyczny zawór kulowy, elektryczny zawór kulowy, hydrauliczny zawór kulowy) Ze względu na rozmiar kalibru: zawór kulowy o bardzo dużej średnicy, zawór kulowy o dużej średnicy, zawór kulowy o średniej średnicy, zawór kulowy o małej średnicy.

Największą różnicą między zaworem motylkowym a zaworem motylkowym jest to, że część otwierająca i zamykająca zaworu motylkowego jest płytką, podczas gdy zawór kulowy jest kulą. Ruch podnoszący; zawory motylkowe i zasuwowe mogą regulować przepływ poprzez stopień otwarcia; zawór kulowy nie jest do tego wygodny.  1. Zawory kulowe i motylkowe różnią się charakterystyką Zawór motylkowy charakteryzuje się dużą prędkością otwierania i zamykania, prostą konstrukcją i niskim kosztem, ale jego szczelność i nośność nie są dobre. Charakterystyka zaworu kulowego jest podobna do zasuwy, ale ze względu na ograniczoną objętość oraz opór otwierania i zamykania, trudno jest uzyskać dużą średnicę. 2. Zasada działania zaworu kulowego i zaworu motylkowego jest różna Zasada konstrukcji zaworu motylkowego jest szczególnie przydatna do produkcji płyty motylkowej zaworu motylkowego o dużej średnicy, instalowanej wzdłuż średnicy rurociągu. W cylindrycznym kanale korpusu zaworu motylkowego, tarcza motylkowa obraca się wokół osi, a kąt obrotu wynosi od 0° do 90°. Po obrocie o 90° zawór jest całkowicie otwarty. Konstrukcja jest prosta, koszt jest niski, a zakres regulacji jest szeroki. Zawory kulowe są zazwyczaj odpowiednie do cieczy i gazów bez cząstek stałych i zanieczyszczeń. Strata ciśnienia płynu jest niewielka, szczelność jest dobra, a koszt wysoki. Dla porównania, uszczelnienie zaworów kulowych jest lepsze niż zaworów motylkowych.  Uszczelnienie zaworu kulowego zależy od długotrwałego ściskania gniazda zaworu na powierzchni kulistej. Musi ono zużywać się szybciej niż zawór półkulisty. Uszczelnienie zaworu kulowego jest zazwyczaj wykonane z elastycznych materiałów i jest trudne do zastosowania w rurociągach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Uszczelnienie zaworu motylkowego jest wykonane z gumy, co znacznie odbiega od metalowych właściwości uszczelniających zaworów półkulistych, zaworów kulowych i zasuw. Po długotrwałym użytkowaniu zaworu półkulistego gniazdo zaworu również ulegnie niewielkiemu zużyciu. Można je nadal używać po przeprowadzeniu regulacji. Trzpień zaworu i uszczelnienie wymagają jedynie obrotu o 90° podczas otwierania i zamykania. W przypadku oznak nieszczelności należy ponownie docisnąć dławik. Kilka śrub może wyeliminować nieszczelność w uszczelnieniu, podczas gdy inne zawory są nadal używane tylko w przypadku niewielkich nieszczelności, a zawór jest zastępowany przez duży nieszczelność. Podczas otwierania i zamykania zawór kulowy działa pod wpływem siły docisku gniazd zaworów po obu stronach. Ma on większy moment obrotowy otwierania i zamykania niż zawór półkulisty. Im większa średnica nominalna, tym wyraźniejsza różnica momentu obrotowego otwierania i zamykania. Otwieranie i zamykanie zaworu motylkowego ma na celu przezwyciężenie odkształcenia gumy. Aby to osiągnąć, wymagany moment obrotowy jest większy. Zawór zasuwowy i zawór grzybkowy działają długo i pracochłonnie. Zawór kulowy i zawór grzybkowy to ten sam typ zaworu, z tą różnicą, że jego część zamykająca jest kulista, a kula obraca się wokół osi korpusu zaworu, aby go otworzyć i zamknąć. Zawory kulowe służą głównie do odcinania, rozdzielania i zmiany kierunku przepływu medium w rurociągu. 3. Obszary zastosowań zaworów kulowych i zaworów motylkowych są różne Obecnie zawory motylkowe, jako element służący do otwierania i zamykania oraz sterowania przepływem w rurociągach, są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, metalurgiczny, hydroenergetyczny i tak dalej. W znanej technologii zaworów motylkowych forma uszczelnienia opiera się głównie na strukturze uszczelniającej, a materiałem uszczelniającym jest guma, politetrafluoroetylen itp. Ze względu na ograniczone właściwości konstrukcyjne, zawory te nie nadają się do zastosowań w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł odporny na wysokie temperatury i ciśnienia, odporny na korozję i odporny na zużycie. Zawory kulowe wytrzymują wysokie temperatury i ciśnienia przy stosunkowo niskich kosztach. Dlatego są powszechnie stosowane w instalacjach wodnych i gazowych. Dzięki doskonałej trwałości i właściwościom uszczelniającym zapewniają doskonałe właściwości zamykające nawet po wielu latach użytkowania.

Wprowadzenie do etapów instalacji zaworu kulowego kołnierzowego ze stali nierdzewnej Podczas podnoszenia zaworu lina nie powinna być przywiązana do koła ręcznego ani trzpienia zaworu, gdyż może to spowodować uszkodzenie tych części; należy ją przywiązać do kołnierza.Przed montażem należy sprawdzić specyfikację i model zaworu, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń, zwłaszcza w przypadku trzpienia zaworu. Obróć go kilka razy, aby sprawdzić, czy nie jest przekrzywiony, ponieważ podczas transportu trzpień zaworu jest najprawdopodobniej przekrzywiony. Usuń również zanieczyszczenia z zaworu.Podczas instalacji zawory kulowe kołnierzowe ze stali nierdzewnej Należy zwrócić uwagę na symetryczne i równomierne dokręcanie śrub. Kołnierz zaworu i kołnierz rury muszą być równoległe, z zachowaniem odpowiedniego odstępu, aby zapobiec wytwarzaniu nadmiernego ciśnienia przez zawór, a nawet pękaniu. Należy zwrócić szczególną uwagę na materiały kruche i zawory o niskiej wytrzymałości. Zawory, które muszą być spawane do rury, należy najpierw zgrzać punktowo, następnie całkowicie otworzyć części zamykające, a następnie zespawać na sztywno.Podczas montażu zaworu śrubowego uszczelka powinna być owinięta wokół gwintu rury i nie może dostać się do zaworu, aby nie gromadziła się w zaworze i nie wpływała na przepływ medium.Rurociąg podłączony do zaworu kulowego z kołnierzem musi zostać oczyszczony. Sprężone powietrze może być użyte do usunięcia piasku, błota, opiłków tlenku żelaza, żużlu spawalniczego i innych zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia te nie tylko łatwo zarysowują powierzchnię uszczelniającą zaworu, ale także blokują mały zawór i uniemożliwiają jego działanie.  Zalety zaworu kulowego kołnierzowego ze stali nierdzewnej Otwieranie i zamykanie jest wygodne i szybkie, nie wymaga wysiłku, ma mały opór cieczy i można je często używać.Prosta konstrukcja, niewielkie rozmiary i niska waga.Błoto można transportować, a gromadzenie się cieczy przy wlocie rury jest najmniejsze.Dobra wydajność regulacji z profesjonalistą producenci zaworów kulowych kołnierzowych .Opór przepływu cieczy jest niewielki, a zawór kulowy o pełnym prześwicie praktycznie nie stawia oporu przepływu.Szczelny i niezawodny. Posiada dwie powierzchnie uszczelniające, a obecnie do produkcji powierzchni uszczelniających zaworów kulowych powszechnie stosuje się różne tworzywa sztuczne, które zapewniają dobrą szczelność i pozwalają na osiągnięcie pełnej szczelności. Jest również szeroko stosowany w systemach próżniowych.Łatwy w obsłudze, szybki w otwieraniu i zamykaniu, wymaga jedynie obrotu o 90° od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia, co jest wygodne w przypadku sterowania na dużą odległość.

Istnieje wiele rodzajów zasuw, a zasuwa nożowa jest jednym z nich, nazywana również zasuwą nożową. W zależności od rodzaju konstrukcji, zasuwy można podzielić na płaskie i nożowe. Ze względu na różne metody łączenia, zasuwy nożowe można podzielić na kołnierzowe, z łbem stożkowym i międzykołnierzowe. W porównaniu ze zwykłym zaworem zasuwowym, konstrukcja zasuwy nożowej jest prosta. Jest ona niewielka, elastyczna w obsłudze i łatwa w montażu. Lepiej nadaje się do mediów o dużej gęstości i cząstkach stałych. Jak sama nazwa wskazuje, zasuwa nożowa działa głównie dzięki zasuwie w kształcie ostrza, która odcina medium. Zasuwa posiada dwie powierzchnie uszczelniające tworzące kształt klina. Zasuwa może być wykonana jako integralna, sztywna zasuwa; może być również wykonana jako elastyczna zasuwa, która może powodować niewielkie odkształcenia i poprawiać szczelność procesu. Podsumowując, zasuwa nożowa w porównaniu ze zwykłymi zasuwami wyróżnia się następującymi zaletami: Uszczelka w kształcie litery U zapewnia dobre uszczelnienie.Konstrukcja o pełnej średnicy zapewnia wysoką zdolność przepływu medium. Jednocześnie, w przypadku zanieczyszczonego medium, zawór jest łatwy w montażu, demontażu i konserwacji, a uszczelkę zaworu można wymienić bez demontażu zaworu, co ułatwia konserwację.Brama z funkcją noża bramkowego ma dobry efekt rozbijania bramy, może skutecznie odcinać wszelkiego rodzaju przedmioty znajdujące się w medium i rozwiązuje problem wycieku po rozbiciu bramy w mediach zawierających bloki, cząstki i włókna.Bardzo krótka długość konstrukcji zaworu zasuwowego, niewielkie rozmiary, mały opór przepływu, niewielka waga, oszczędność materiału i niewielkie efektywne wykorzystanie przestrzeni. Chociaż cena zawór zasuwowy nożowy z osłoną jest wyższa niż w przypadku zwykłych zaworów zasuwowych, a jej dobre osiągi zostały powszechnie uznane na rynku.  Zakres stosowania zaworu nożowego: Górnictwo, płukanie węgla, przemysł hutniczy i stalowy – stosowane do płukania i płukania węgla, rurociągów filtrujących żużel itp., rurociągów do odprowadzania popiołu;Urządzenie oczyszczające - stosowane do ścieków, błota, zanieczyszczeń i wody sklarowanej z zawiesinami;Przemysł papierniczy - stosowany do dowolnego stężenia pulpy, mieszanki materiałowo-wodnej;Usuwanie popiołu z elektrowni - stosowane do produkcji szlamu popiołowego.  Środki ostrożności dotyczące montażu zaworu zasuwowego nożowego Przed zainstalowaniem zaworu nożowego należy sprawdzić komorę zaworu, powierzchnię uszczelniającą i inne części, upewniając się, że nie przylega do nich żaden brud ani piasek.Śruby każdej łączonej części powinny być dokręcane równomiernie.Sprawdź, czy części uszczelnienia muszą być ściśle dociśnięte, nie tylko w celu zapewnienia szczelności uszczelnienia, ale także w celu zagwarantowania elastycznego otwierania bramy;Przed zainstalowaniem zaworu użytkownik musi sprawdzić model zaworu, rozmiar przyłącza i zwrócić uwagę na kierunek przepływu medium, aby zapewnić zgodność z wymaganiami zaworu;Podczas montażu zaworu użytkownik musi przewidzieć niezbędną przestrzeń na napęd zaworu;Podłączenie urządzenia napędowego należy wykonać zgodnie ze schematem połączeń;Zawór nożowy musi być regularnie konserwowany i nie wolno go uderzać ani ściskać bez powodu, aby nie naruszyć jego uszczelnienia.

Zawór motylkowy, znany również jako zawór klapowy, jest często stosowany w rurociągach do przesyłu różnych żrących i nieżrących mediów płynnych w systemach inżynieryjnych, takich jak generatory, gaz węglowy, gaz ziemny, skroplony gaz ziemny, gorące i zimne powietrze, wytop chemiczny itp., w celu regulacji i odcięcia przepływu medium. 1. Zasada działania zaworu motylkowego Zawór motylkowy to zawór, w którym okrągła płytka motylkowa pełni funkcję elementu otwierającego i zamykającego i obraca się wraz z trzpieniem zaworu, otwierając, zamykając i regulując przepływ medium. Płytka motylkowa zaworu motylkowego jest zamontowana wzdłuż średnicy rurociągu. W cylindrycznym kanale korpusu zaworu motylkowego, płytka w kształcie dysku obraca się wokół osi, a kąt obrotu wynosi od 0° do 90°. Po obróceniu do 90° zawór jest całkowicie otwarty. Zmiana kąta odchylenia płytki pozwala na regulację przepływu medium. 2. Cztery rodzaje zaworów motylkowych (1) Zawór motylkowy koncentryczny Cechą konstrukcyjną tego typu zaworów motylkowych jest to, że środek trzonu zaworu, środek płytki motylkowej i środek korpusu znajdują się w tym samym położeniu. Konstrukcja jest prosta, a produkcja wygodna. Do tej kategorii należą typowe zawory motylkowe z gumową wyściółką. Wadą jest to, że ze względu na ciągłe wytłaczanie i tarcie płytki motylkowej i gniazda zaworu, odległość oporu jest duża, a zużycie szybkie. (2) Pojedynczy mimośrodowy zawór motylkowy Aby rozwiązać problem wytłaczania tarczy i gniazda zaworu koncentrycznego zaworu motylkowego, wyprodukowano pojedynczy mimośrodowy zawór motylkowy. Jego cechą konstrukcyjną jest to, że środek wału trzpienia zaworu odchyla się od środka płytki motylkowej, dzięki czemu górny i dolny koniec płytki motylkowej nie stanowią już osi obrotu, co rozprasza i zmniejsza nadmierne wytłaczanie między górnym i dolnym końcem płytki motylkowej a gniazdem zaworu. (3) Podwójny zawór motylkowy offsetowy Na bazie pojedynczego mimośrodu, udoskonalono i uformowano najpopularniejszy zawór motylkowy z podwójnym mimośrodem. Jego cechą konstrukcyjną jest to, że środek wału trzpienia zaworu jest odchylony od środka tarczy i środka korpusu. Efekt podwójnego mimośrodu umożliwia oderwanie tarczy od gniazda zaworu natychmiast po otwarciu zaworu, co w znacznym stopniu eliminuje niepotrzebne, nadmierne wyciskanie i zarysowanie tarczy i gniazda zaworu, zmniejsza opory otwierania, redukuje zużycie i poprawia wydajność zaworu. Trwałość gniazda. (4) Zawór motylkowy potrójnie offsetowy Aby wytrzymać wysokie temperatury, konieczne jest zastosowanie twardego uszczelnienia, ale przecieki są duże; aby wyeliminować przecieki, konieczne jest zastosowanie miękkiego uszczelnienia, ale nie jest ono odporne na wysokie temperatury. Aby przezwyciężyć sprzeczność w przypadku przepustnicy z podwójnym mimośrodem, przepustnica została po raz trzeci mimośrodowo odchylona (od osi metalowej powierzchni uszczelniającej). Konstrukcja charakteryzuje się tym, że oś stożkowa powierzchni uszczelniającej płytki przepustnicy jest odchylona od osi cylindra korpusu, podczas gdy położenie trzpienia zaworu z podwójnym mimośrodem jest mimośrodowe. Oznacza to, że po trzecim mimośrodzie powierzchnia uszczelniająca dysku nie jest już prawdziwym okręgiem, lecz elipsą. Największą cechą przepustnicy z potrójnym mimośrodem jest fundamentalna zmiana konstrukcji uszczelnienia. Nie jest to już uszczelnienie pozycyjne, lecz skrętne; nie opiera się ono na sprężystym odkształceniu gniazda zaworu, ale całkowicie na nacisku powierzchni styku gniazda zaworu, aby uzyskać efekt uszczelnienia.

Częścią otwierającą i zamykającą zawór motylkowy jest tarcza w kształcie dysku, która obraca się wokół własnej osi w korpusie zaworu, dzięki czemu zawór, który może się otwierać, zamykać lub regulować, nazywa się zaworem motylkowym. Zawór motylkowy zazwyczaj ma kąt mniejszy niż 90 stopni od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia. Zawór motylkowy i trzpień motylkowy nie posiadają zdolności samoblokowania. Aby zlokalizować tarczę motylkową, na trzpieniu zaworu należy zamontować przekładnię ślimakową. Zastosowanie przekładni ślimakowej nie tylko zapewnia samoblokowanie tarczy motylkowej, dzięki czemu może ona zatrzymać się w dowolnym położeniu, ale także poprawia wydajność działania zaworu. 1. Cechy wysokowydajnego, potrójnie mimośrodowego, dwukierunkowego zaworu motylkowego z twardym uszczelnieniem Korpus i gniazdo zaworu przepustnicy z potrójnym offsetem są elementami połączonymi, a warstwa uszczelniająca gniazda zaworu jest pokryta materiałami stopowymi odpornymi na temperaturę i korozję. Wielowarstwowy, miękki pierścień uszczelniający jest zamocowany na płycie zaworu. W porównaniu z tradycyjnymi zaworami motylkowymi, ten zawór motylkowy charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, łatwą obsługą i brakiem tarcia podczas otwierania i zamykania. Podczas zamykania moment obrotowy mechanizmu przekładni wzrasta, aby skompensować uszczelnienie, co poprawia działanie przepustnicy. Zalety to doskonała szczelność i wydłużona żywotność. Pierścień uszczelniający gniazda zaworu składa się z wielowarstwowych blach ze stali nierdzewnej po obu stronach miękkiego pierścienia uszczelniającego w kształcie litery T. Powierzchnia uszczelniająca płyty zaworu i gniazda zaworu ma kształt stożka nachylonego, a materiał stopowy odporny na temperaturę i korozję przylega do tej stożkowej powierzchni płyty zaworu; sprężyna zamocowana pomiędzy pierścieniem regulacyjnym, płyty dociskowe i śruby regulacyjne na płycie dociskowej są ze sobą połączone. Taka konstrukcja skutecznie kompensuje strefę tolerancji między tuleją wału a korpusem zaworu oraz sprężyste odkształcenie trzpienia zaworu pod wpływem ciśnienia medium, rozwiązując problem uszczelnienia zaworu podczas dwustronnego przepływu medium. Pierścień uszczelniający składa się z wielowarstwowych blach ze stali nierdzewnej po obu stronach miękkiego pierścienia uszczelniającego w kształcie litery T, co zapewnia podwójne zalety: uszczelnienie twarde i miękkie, a także zerowe przecieki w warunkach niskich i wysokich temperatur. 2. Klasyfikacja zaworów motylkowych Rodzaje zaworów motylkowych można podzielić na zawory motylkowe z płytą offsetową, zawory motylkowe z płytą pionową, zawory motylkowe z płytą skośną i zawory motylkowe z dźwignią, w zależności od konstrukcji. Zgodnie z formą uszczelnienia, można je podzielić na dwa typy: zawory motylkowe z uszczelnieniem miękkim i zawory motylkowe z uszczelnieniem twardym. Zawory motylkowe z uszczelnieniem miękkim są zazwyczaj uszczelniane pierścieniami gumowymi, a zawory motylkowe z uszczelnieniem twardym – pierścieniami metalowymi. Zgodnie z typem połączenia, można je podzielić na zawory motylkowe z połączeniem kołnierzowym i zawory motylkowe z połączeniem międzykołnierzowym. Zgodnie z trybem transmisji, można je podzielić na ręczne zawory motylkowe, zawory motylkowe z przekładnią zębatą, zawory motylkowe pneumatyczne, hydrauliczne zawory motylkowe i elektryczne zawory motylkowe. 3. Środki ostrożności dotyczące montażu i konserwacji zaworów motylkowych (1) Podczas montażu tarcza zaworu powinna zatrzymać się w pozycji zamkniętej. (2) Pozycję otwarcia należy określić na podstawie kąta obrotu płytki motylkowej. (3) W przypadku zaworów motylkowych z zaworami obejściowymi przed otwarciem należy otworzyć zawór obejściowy. (4) Należy go zamontować zgodnie z instrukcją montażu producenta, a w przypadku ciężkich zaworów motylkowych należy wykonać solidny fundament.

Zawór regulacyjny składa się z dwóch głównych zespołów: zespołu korpusu zaworu i zespołu siłownika (lub układu siłownika), które dzielą się na cztery serie: zawór regulacyjny z pojedynczym gniazdem, zawór regulacyjny z podwójnym gniazdem, zawór regulacyjny z tuleją i zawór regulacyjny z automatycznym sterowaniem. Różnice w czterech typach zaworów mogą prowadzić do wielu różnych konfiguracji, z których każda ma swoje specyficzne zastosowania, cechy, zalety i wady. Chociaż niektóre zawory regulacyjne są wykorzystywane w szerszym zakresie zastosowań niż inne, nie nadają się do wszystkich zastosowań, aby wspólnie tworzyć najlepsze rozwiązanie zapewniające lepszą wydajność i niższe koszty. 1. Charakterystyka zaworu regulacyjnego (1) Istnieją różne rodzaje zaworów regulacyjnych i ich zastosowania są różne. Dlatego też typ zaworu regulacyjnego należy dobierać w sposób racjonalny, uwzględniając wymagania technologiczne procesu produkcyjnego. (2) Pneumatyczne zawory sterujące dzielą się na dwa typy: pneumatyczne (powietrze-otwierające) i pneumatyczne (powietrze-wyłączające). Zawór sterujący powietrzem-otwierającym jest zamknięty w stanie awarii, a zawór sterujący powietrzem-zamykającym jest otwarty w stanie awarii. Niektóre urządzenia pomocnicze mogą być użyte do utworzenia zaworu zabezpieczającego lub samoczynnego zablokowania zaworu sterującego, tzn. zawór sterujący utrzymuje otwarcie zaworu przed awarią w momencie jej wystąpienia. (3) Otwieranie i zamykanie powietrza można zrealizować poprzez połączenie siłowników dodatnich i ujemnych oraz zaworów dodatnich i ujemnych. W przypadku zastosowania pozycjonera zaworu, można to również zrealizować za pomocą pozycjonera zaworu. (4) Różne zawory sterujące mają różną konstrukcję i własne charakterystyki. 2. Typ zaworu sterującego Istnieje wiele rodzajów korpusów zaworów regulacyjnych. Typowe typy zaworów regulacyjnych to: przelotowe jednogniazdowe, przelotowe dwugniazdowe, kątowe, membranowe, o małym przepływie, trójdrożne, mimośrodowe, motylkowe, tulejowe, sferyczne itp. Dokonując konkretnego wyboru, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: (1) Rozważa się ją głównie ze względu na wybrane charakterystyki przepływu i siłę niezrównoważoną. (2) Jeżeli medium cieczowym jest zawiesina zawierająca wysokie stężenie cząstek ściernych, materiał wewnętrzny zaworu powinien być twardy. (3) Ponieważ medium jest żrące, należy wybrać zawór o prostej konstrukcji. (4) W przypadku wysokich temperatur i wysokich ciśnień ośrodka oraz dużych zmian, materiał rdzenia zaworu i gniazda zaworu należy dobrać tak, aby zmiana temperatury i ciśnienia była niewielka. (5) Parowanie błyskawiczne i kawitacja występują tylko w mediach ciekłych. W rzeczywistym procesie produkcyjnym parowanie błyskawiczne i kawitacja powodują wibracje i hałas, co skraca żywotność zaworu. Dlatego dobierając zawór, należy zwrócić uwagę na zapobieganie parowaniu błyskawicznemu i kawitacji. 3. Zastosowanie zaworu regulacyjnego Hydrauliczny zawór regulacji poziomu wody służy do automatycznego otwierania i zamykania rurociągu, co pozwala kontrolować poziom wody. Jest on odpowiedni do automatycznego systemu zaopatrzenia w wodę różnych wież ciśnień (basenów) w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych oraz budynkach użyteczności publicznej, a także może być stosowany jako zawór sterujący obiegiem wody w kotłach atmosferycznych. Zawór charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami, łatwym montażem, wysoką czułością aktywacji, niewielkimi stratami ciśnienia i brakiem zjawiska uderzenia hydraulicznego. Sterowanie za pomocą małych kul pływających znacznie poprawia stopień wykorzystania wieży ciśnień. W przypadku nowo wybudowanych wież ciśnień, dzięki zmniejszeniu objętości kul pływających, górna część wieży ciśnień pozostaje swobodnie unosząca się kula, a wymagana wysokość jest zmniejszona, co pozwala obniżyć koszt wieży ciśnień i wyeliminować wady starego śrubowego zaworu pływakowego, takie jak duże rozmiary, podatność na uszkodzenia, niskie ciśnienie robocze i duży przelew.

Zawory chemiczne są ważnym elementem regulacji przepływu cieczy w rurociągach przemysłowych. W obliczu zróżnicowanych warunków pracy złożonych systemów przemysłowych i szerokiej gamy zaworów, aby wybrać odpowiedni zawór do systemu rurociągowego, należy najpierw zrozumieć jego działanie, a następnie opanować etapy i zasady doboru zaworów. Po trzecie, należy przestrzegać zasad doboru zaworów dla przemysłu naftowego i chemicznego. Zawory chemiczne mają nie tylko szeroki zakres zastosowań, ale również dużą liczbę zastosowań. Oczywiście, zawory chemiczne mają wyższe wymagania niż zawory zwykłe. Media powszechnie stosowane w zaworach chemicznych są stosunkowo podatne na korozję. Od prostego przemysłu chloro-alkalicznego po duże przedsiębiorstwa petrochemiczne, zawory te charakteryzują się wysoką temperaturą, wysokim ciśnieniem, odpornością na korozję, zużyciem oraz dużą różnicą temperatur i ciśnień. W przypadku tego rodzaju zaworów stosowanych w bardziej niebezpiecznych warunkach, ich dobór i użytkowanie powinny być ściśle zgodne z normami chemicznymi. Geko Flow Control Technology to profesjonalny producent zaworów chemicznych, a jego produkty są wytwarzane zgodnie z normami chemicznymi. 1. Jak wybrać zawór chemiczny? Przemysł chemiczny zazwyczaj wybiera zawór przelotowy o niskim oporze przepływu. Zazwyczaj jest on używany jako zawór do zamykania i otwierania medium. Zawór, który można łatwo regulować, służy do sterowania przepływem. Zawór grzybkowy i zawór kulowy są bardziej odpowiednie do odwracania i przetaczania. Przesuwanie się elementu zamykającego po powierzchni uszczelniającej z efektem ścierania jest najbardziej odpowiednie dla medium z zawieszonymi cząstkami. Typowe zawory chemiczne to zawory kulowe, zasuwy, zawory grzybkowe, zawory bezpieczeństwa, zawory grzybkowe, zawory zwrotne itp. Główny nurt mediów zaworów chemicznych zawiera substancje chemiczne i istnieje wiele mediów żrących kwasowo-zasadowych. Producenci materiałów na zawory chemiczne to głównie 304L i 316. W przypadku zwykłych mediów, 304 jest wybierany jako główny materiał, a płyny żrące w połączeniu z różnymi substancjami chemicznymi są wykonane ze stali stopowej lub pokrytej fluorem. 2. Rola typów zaworów chemicznych (1) Typ otwierająco-zamykający: odcina lub zatrzymuje przepływ cieczy w rurze. (2) Rodzaj regulacji: regulacja przepływu i szybkości przepływu w rurze. (3) Typ dławiący: po przejściu cieczy przez zawór występuje duży spadek ciśnienia. (4) Inne typy: automatyczne otwieranie i zamykanie, utrzymywanie określonego ciśnienia, blokowanie pary i odpływu. 3. Środki ostrożności przed użyciem zaworów chemicznych (1) Czy na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych zaworu chemicznego występują pęcherze, pęknięcia i inne wady. (2) Czy połączenie pomiędzy gniazdem zaworu a korpusem zaworu chemicznego jest mocne, czy rdzeń zaworu i gniazdo zaworu pasują do siebie i czy powierzchnia uszczelniająca nie jest uszkodzona. (3) Czy połączenie między trzonem zaworu a rdzeniem zaworu chemicznego jest elastyczne i niezawodne, czy trzon zaworu nie jest wygięty i czy gwint nie jest uszkodzony.

1. Funkcją zaworu zwrotnego jest zapewnienie przepływu cieczy w jednym kierunku Części ruchome zazwyczaj dociskają się do gniazda zaworu, tworząc uszczelnienie. Aby otworzyć zawór, należy przyłożyć do części ruchomych niewielkie ciśnienie. Po otwarciu, generowana jest siła płynu, która otwiera lub zwiększa otwór zaworu. Przepływ płynu musi się zatrzymać, zanim zawór się zamknie. Dynamika płynu wytworzona przez przepływ płynu uniemożliwia zamknięcie wszystkich zaworów. Sprężyna może, ale nie musi, być używana do sterowania otwarciem i wspomagania zamykania. Niektóre zawory zwrotne działają wyłącznie na zasadzie grawitacji, zapewniając siłę zamykającą. Zawory działające na zasadzie grawitacji muszą być montowane zgodnie z instrukcjami producenta. Jeśli wymagane są rury poziome, należy zmienić nachylenie rury lokalnej o krótkim odcinku. Zawory zwrotne klapowe są napędzane grawitacyjnie. Wraz z otwieraniem zaworu wzrasta siła potrzebna do jego otwarcia. Jeśli równowaga między masą tarczy a siłami dynamiki płynu jest nieprawidłowa, zawór nie otworzy się całkowicie. Zwiększenie natężenia przepływu może spowodować nieoczekiwaną korozję lub uszkodzenia erozyjne, dlatego zawory napędzane grawitacyjnie muszą spełniać określone warunki pracy. Gdy zawór jest całkowicie otwarty, ruch tarczy lub tłoka musi być ograniczony ogranicznikiem. Zawór, który jest całkowicie otwarty, ale nie jest zablokowany, jest podatny na drgania. Drgania mogą powodować szybkie zużycie sworzni łańcucha amonowego lub tłoka. Zawory sprężynowe mogą ulec przedwczesnemu uszkodzeniu sprężyny (spowodowanemu zmęczeniem materiału). Drgania mogą być spowodowane przez wiry lub zakłócenia. Gdy płyn ma pewną lepkość, tłumienie płynu może ograniczyć drgania. Zawory sprężynowe mogą być skonfigurowane ze sprężynami o różnej sztywności. Może to być skuteczny tłumik drgań, jeśli pełny ogranicznik ruchu obejmuje ściskanie, zapobiegając odbiciu po szybkim uruchomieniu. 2. Różne konstrukcje zaworu zwrotnego mają lepiej spełniać swoją rolę Ściskanie obejmuje konstrukcję gniazda i płytki lub tłoka, która zapobiega trzaskaniu zaworu zwrotnego. Dodanie dodatkowego materiału na gnieździe tworzy dwa obszary ściskania. Spróbuj wycisnąć płyn z tych obszarów, spowalniając zawór podczas trzaskania. Ale jest za to cena. Zwiększony obszar ograniczonego luzu jest idealnym miejscem do gromadzenia małych cząstek stałych. Kontrolowana ochrona siły ściskającej odcięcia może powodować dalsze problemy z powodu nagromadzonych ciał stałych, chyba że istnieje wystarczająca szczelina ściskająca, aby wyrzucić ciała stałe. Kruche ciała stałe, takie jak węgiel, mogą zostać zmiażdżone przez wąską uszczelkę. Obszar ściskania ma tendencję do rozszerzania efektywnej szerokości gniazda i zmniejsza zdolność zaworu do kruszenia ciał stałych. Efekt ten należy wziąć pod uwagę, biorąc pod uwagę wszystkie istotne właściwości ciał stałych. Zawory kulowe często mają bardzo wąskie gniazda i mogą usuwać ciała stałe w celu bardziej wydajnego osadzania. Problemy z drganiami mogą ograniczać się do małych zaworów. Większy zawór zwiększa bezwładność ruchomych części. Zwiększona bezwładność może skutecznie tłumić drgania i skutkować opóźnionym wyłączeniem po rozpoczęciu przepływu wstecznego. Tłumienie gniazda zaworu staje się bardzo ważne. W przypadku wszystkich zaworów należy sprawdzić pole powierzchni ścieżki przepływu i obliczyć natężenie przepływu dla projektowanych warunków pracy. Powierzchnia tarczy i tłoka jest równie ważna, jak powierzchnia otworu głównego. Mniejsze powierzchnie kanałów są podatne na korozję i może wystąpić zużycie kawitacyjne. W przypadku określonych funkcji korpus zaworu zwrotnego może zawierać przyłącza pomocnicze, takie jak odpowietrzniki i spusty. Zawory do zastosowań termicznych mogą czasami być wyposażone w zawór obejściowy, umożliwiający nagrzewanie się układu przy niskich natężeniach przepływu.

Zawór kulowy i zasuwa to ten sam typ zaworu, z tą różnicą, że jego część zamykająca jest kulą, która obraca się wokół osi korpusu zaworu, aby go otworzyć i zamknąć. Zawory kulowe służą głównie do odcinania, rozdzielania i zmiany kierunku przepływu medium w rurociągu. I. Zawór kulowy kołnierzowy, nowy typ zaworu, który jest szeroko stosowany, ma następujące zalety: 1. Opór cieczy jest niewielki, a współczynnik oporu cieczy jest równy długości odcinka rury. 2. Prosta konstrukcja, niewielkie rozmiary i niska waga. 3. Szczelny i niezawodny. Materiał powierzchni uszczelniającej zaworu kulowego jest powszechnie stosowany w tworzywach sztucznych. Zapewnia dobre uszczelnienie i jest szeroko stosowany w systemach próżniowych. 4. Zawór kulowy kołnierzowy jest łatwy w obsłudze, otwiera się i zamyka szybko, a wystarczy obrócić go o 90° od całkowitego otwarcia do całkowitego zamknięcia, co jest wygodne w przypadku sterowania na dużą odległość. 5. Wygodna konserwacja, zawór kulowy ma prostą konstrukcję, pierścień uszczelniający jest zazwyczaj ruchomy, a jego demontaż i wymiana są wygodniejsze. 6. W stanie pełnego otwarcia lub całkowitego zamknięcia powierzchnie uszczelniające kuli i gniazda zaworu są odizolowane od medium, a przepływające przez nie medium nie powoduje erozji powierzchni uszczelniającej zaworu. 7. Ma szeroki zakres zastosowań, o średnicy od kilku milimetrów do kilku metrów, i może być stosowany w warunkach od wysokiego podciśnienia do wysokiego ciśnienia. Ten typ zaworu powinien być zazwyczaj montowany poziomo w rurociągu. II. Zasada działania zaworu kulowego kołnierzowego  1. Proces otwierania  (1) W położeniu zamkniętym kula jest dociskana do gniazda zaworu przez siłę mechaniczną trzpienia zaworu. (2) Gdy koło ręczne jest obracane przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, trzpień zaworu porusza się w przeciwnym kierunku, a płaszczyzna kątowa u dołu powoduje odłączenie kuli od gniazda zaworu. (3) Trzonek zaworu nadal się unosi i wchodzi w interakcję z kołkiem prowadzącym w rowku śrubowym trzonka zaworu, w wyniku czego kula zaczyna się obracać bez tarcia. (4) Do momentu osiągnięcia pozycji całkowicie otwartej trzpień zaworu kulowego kołnierzowego jest podnoszony do pozycji granicznej, a kula obraca się do pozycji całkowicie otwartej.  2. Proces zamykania  (1) Podczas zamykania należy obrócić pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, trzpień zaworu zacznie opadać, a kula opuści gniazdo zaworu i zacznie się obracać. (2) Kontynuuj obrót koła ręcznego, trzpień zaworu będzie poruszany przez sworzeń prowadzący osadzony w górnym rowku spiralnym, tak aby trzpień zaworu i kula obróciły się o 90° w tym samym czasie. (3) W momencie zamykania kula obraca się o 90°, nie dotykając gniazda zaworu. (4) Podczas ostatnich obrotów koła zamachowego płaszczyzna kątowa na dole trzonu zaworu zostaje mechanicznie zaklinowana, aby ścisnąć kulkę, tak aby była ona ściśle dociśnięta do gniazda zaworu i osiągnęła całkowite uszczelnienie. Ten zawór kulowy Można je szczelnie zamknąć, obracając zawór o zaledwie 90 stopni i stosując niewielki moment obrotowy. Całkowicie równa wnęka korpusu zaworu zapewnia niski opór i prostą drogę przepływu medium. Powszechnie uważa się, że zawory kulowe najlepiej nadają się do bezpośredniego otwierania i zamykania, ale najnowsze osiągnięcia zaprojektowały zawory kulowe tak, aby mogły być używane do dławienia i regulacji przepływu. Główną cechą zaworu kulowego kołnierzowego jest jego zwarta konstrukcja, łatwość obsługi i konserwacji, co czyni go odpowiednim do ogólnych mediów roboczych, takich jak woda, rozpuszczalniki, kwasy i gaz ziemny, ale także do mediów o trudnych warunkach pracy, takich jak tlen, nadtlenek wodoru, metan i etylen. Korpus zaworu kulowego może być integralny lub łączony.

W zależności od wymagań użytkowych, istnieje wiele typów zaworów regulacyjnych, które można podzielić na proste i kątowe, w zależności od sposobu poruszania się rdzenia zaworu; trójdrożny zawór sterujący rozdzielaczem, trójdrożny zawór sterujący przepływem, zawór membranowy itp.; można je podzielić na zawory dwupołożeniowe, całkowe i proporcjonalne, zgodnie z zasadą działania; zawór zamykający. Poniżej przedstawiono pokrótce tylko kilka powszechnie używanych zaworów regulacyjnych. 1. Zawór sterujący przelotowy jednogniazdowy Zawór regulacyjny przelotowy jednogniazdowy ma tylko jeden rdzeń i jedno gniazdo zaworu w korpusie, prostą konstrukcję, niewielki wyciek (nawet całkowicie odcięty), małą dopuszczalną różnicę ciśnień, odpowiedni do mediów czystych wymagających niewielkiego wycieku i niewielkiej różnicy ciśnień roboczych. Podczas stosowania należy zwrócić szczególną uwagę na dopuszczalną różnicę ciśnień, aby zapobiec zamknięciu zaworu. 2. Zawór sterujący dwugniazdowy przelotowy Dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy z dwoma rdzeniami posiada dwa rdzenie i gniazda zaworowe w korpusie. Ponieważ siły działające na górny i dolny trzpień mogą się wzajemnie znosić, dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy charakteryzuje się dużą dopuszczalną różnicą ciśnień. Jednocześnie nie można zamknąć górnego i dolnego trzpienia, co powoduje duży wyciek. Zawór nadaje się do mediów czystych, z dużą różnicą ciśnień między końcami zaworu i niskimi wymaganiami dotyczącymi wycieków, ale nie nadaje się do mediów o wysokiej lepkości i zawierających włókna. 3. Zawór sterujący kątem Korpus zaworu regulacyjnego kątowego jest prosty, charakteryzuje się prostą ścieżką przepływu i niskim oporem. Nadaje się do regulacji dużych różnic ciśnień, wysokiej lepkości, zawiesin i substancji ziarnistych. Zawór regulacyjny kątowy jest zasadniczo przystosowany do pracy z dolnym i bocznym wlotem. W tym przypadku zawór regulacyjny charakteryzuje się dobrą stabilnością. W przypadku dużej różnicy ciśnień, aby wydłużyć żywotność rdzenia zaworu, można również stosować boczne wloty i wyloty. Należy jednak pamiętać, że boczne wloty i wyloty są podatne na wstrząsy podczas otwierania. Zawory kątowe nadają się również do zastosowań, w których rurociągi procesowe są prowadzone pod kątem prostym. 4. Zawór sterujący trójdrożny Korpus zaworu trójdrożnego zaworu regulacyjnego ma trzy przyłącza, które są odpowiednie do systemu regulacji rurociągów w trzech kierunkach i są najczęściej używane do regulacji temperatury, regulacji stosunku i regulacji obejścia wymienników ciepła. Podczas użytkowania należy pamiętać, że różnica temperatur płynu nie powinna być zbyt duża, zwykle mniejsza niż 150 °C, w przeciwnym razie trójdrożny zawór regulacyjny ulegnie odkształceniu z powodu dużych naprężeń, co spowoduje wyciek lub uszkodzenie połączenia. Istnieją dwa rodzaje trójdrożnych zaworów regulacyjnych: zawór trójdrożny zbieżny i rozdzielony zawór trójdrożny. Zawór trójdrożny zbieżny ma dwa przyłącza wejściowe dla medium. Po napłynięciu i wymieszaniu wypływa ono przez wylot; rozdzielony zawór trójdrożny służy do napływu medium z wlotu i jest podzielony na dwa wyloty, aby wypłynąć.

Zawór regulacyjny jest siłownikiem w automatycznym systemie sterowania, a jakość jego zastosowania bezpośrednio przekłada się na jakość regulacji systemu. Jako element końcowy w sterowaniu procesami, jego znaczenie jest obecnie lepiej rozumiane niż kiedykolwiek wcześniej. Jakość zastosowania zaworu regulacyjnego, oprócz jakości samego produktu, a także jego prawidłowej instalacji, użytkowania i konserwacji, jest niezwykle ważna. Z powodu błędów w obliczeniach i doborze, system uruchamia się i zatrzymuje, a niektóre zawory nawet uniemożliwiają pracę. Dlatego użytkownicy i projektanci systemów powinni zdawać sobie sprawę ze znaczenia zaworów w miejscu instalacji i poświęcić odpowiednią uwagę ich doborowi. Zawór regulacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją i niezawodnym działaniem, ale ze względu na bezpośredni kontakt z medium procesowym, jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość systemu i zanieczyszczenie środowiska. Dlatego zawór regulacyjny musi być regularnie konserwowany i naprawiany, szczególnie w trudnych i wymagających warunkach pracy. Czasami należy zwrócić większą uwagę na prace konserwacyjne w punktach kontroli. 1. Konserwacja wewnętrznej ściany zaworu regulacyjnego W przypadku zaworów regulacyjnych stosowanych w środowiskach o dużej różnicy ciśnień i agresywnych mediach, ścianka korpusu zaworu i membrana zaworu membranowego są często narażone na uderzenia i korozję pod wpływem medium, dlatego należy sprawdzać ciśnienie i odporność na korozję. 2. Konserwacja gniazda zaworu regulacyjnego Podczas pracy zaworu regulacyjnego, z powodu infiltracji medium, wewnętrzna powierzchnia gwintu mocującego gniazdo zaworu łatwo ulega korozji, a gniazdo zaworu się luzuje, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas kontroli. W przypadku zaworów pracujących przy dużej różnicy ciśnień, należy również sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu nie jest uszkodzona. 3. Konserwacja szpuli zaworu sterującego Rdzeń zaworu jest częścią ruchomą podczas prac regulacyjnych i jest najbardziej narażony na erozję i korozję pod wpływem medium. Podczas konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy poszczególne części rdzenia zaworu nie są skorodowane i zużyte, szczególnie w przypadku dużej różnicy ciśnień. Zużycie rdzenia zaworu jest poważniejsze (z powodu kawitacji), dlatego należy zachować ostrożność. W przypadku poważnego uszkodzenia rdzenia zaworu należy go wymienić. Ponadto należy sprawdzić, czy trzpień zaworu również wykazuje podobne zjawisko lub czy połączenie z rdzeniem zaworu nie jest luźne. 4. Konserwacja membrany zaworu regulacyjnego Pierścienie uszczelniające typu „O” i inne uszczelki. Sprawdź, czy membrana i uszczelka typu „O” w zaworze sterującym nie są zużyte i popękane. 5. Konserwacja uszczelnienia zaworu regulacyjnego Należy zwrócić uwagę na to, czy uszczelnienie PTFE i smar uszczelniający nie są stare i czy powierzchnia styku nie jest uszkodzona. W razie konieczności należy je wymienić. Zawór sterujący to główny typ siłownika, który zmienia przepływ cieczy za pomocą sterowania elektrycznego, odbierając sygnał sterujący z jednostki sterującej. Zawory sterujące zazwyczaj składają się z siłowników i zaworów. W zależności od mocy pobieranej przez siłownik, zawory sterujące można podzielić na trzy typy: pneumatyczne, elektryczne i hydrauliczne. Są to: pneumatyczne zawory sterujące zasilane sprężonym powietrzem, elektryczne zawory sterujące zasilane energią elektryczną oraz hydrauliczne zawory sterujące napędzane cieczą (np. olejem) pod ciśnieniem. Ponadto, ze względu na funkcję i charakterystykę, wyróżnia się zawory elektromagnetyczne, elektroniczne, inteligentne, sterowane za pomocą magistrali komunikacyjnej i tak dalej.