blogu

WSTĘP Informacje zawarte w niniejszej instrukcji dotyczą wyłącznie zaworów kulowych segmentowych S19. Szczegółowe instrukcje dotyczące niestandardowych materiałów konstrukcyjnych, zakresu temperatur itp. należy uzyskać od producenta.Niniejsza instrukcja dotyczy zaworów S19 w następującym zakresie:- NPS 1 do 16 | DN 25 do 400- Klasa ASME 150, 300, 600 | PN 10, 16, 25, 40- Styl korpusu: kołnierzowy, bez kołnierzaDodatkowe informacje o produkcie (takie jak dane dotyczące zastosowania,Informacje dotyczące specyfikacji technicznych, wyboru siłownika itp. można uzyskać u lokalnego dystrybutora lub przedstawiciela handlowego firmy Bray albo online na stronie geko-union.comSegmentowy zawór kulowy S19 został zaprojektowany zgodnie z normą ASME B16.34.  Projekt i funkcjonalność Segmentowana piłka :Kula wewnątrz zaworu ma wycięcie lub segment w kształcie litery V, który zapewnia zmienną powierzchnię przepływu podczas obrotu zaworu. Kontrola przepływu :Wycięcie w kształcie litery V pozwala na bardziej liniową charakterystykę przepływu, dzięki czemu zawory te nadają się do zastosowań dławiących. Aktywacja :Mogą być obsługiwane ręcznie lub automatycznie przy użyciu siłowników elektrycznych, pneumatycznych lub hydraulicznych. Osadzenie :Często stosuje się w nich sprężyste siedziska wykonane z materiałów takich jak PTFE lub siedziska metalowe do wyższych temperatur i ciśnień.Aplikacje Branże :Stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, uzdatnianie wody, przemysł celulozowo-papierniczy oraz przemysł naftowy i gazowy. Rodzaje płynów :Nadaje się do cieczy, gazów i szlamów. Kontrola przepływu :Idealny do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli natężenia przepływu.Zalety Precyzyjna kontrola Konstrukcja z wycięciem w kształcie litery V zapewnia lepszą kontrolę przepływu w porównaniu do standardowych zaworów kulowych. Trwałość :Solidna konstrukcja, odpowiednia do zastosowań w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Wszechstronność :Może obsługiwać szeroką gamę płynów, w tym substancje ścierne i żrące.Konserwacja i eksploatacja Konserwacja :Ogólnie rzecz biorąc, wymagają niewielkiej konserwacji ze względu na mniejszą liczbę ruchomych części. Działanie :Można je łatwo zautomatyzować w celu umożliwienia zdalnej obsługi i integracji z systemami sterowania.Rozważania dotyczące wyboru Zgodność materiałów : Należy upewnić się, że materiały zaworów są kompatybilne z płynem i warunkami pracy. Rozmiar i ocena : Wybierz odpowiedni rozmiar zaworu i ciśnienie znamionowe dla konkretnego zastosowania. Potrzeby aktywacji :Należy wziąć pod uwagę typ siłownika wymagany w zależności od systemu sterowania i środowiska pracy.Segmentowe zawory kulowe są doskonałym wyborem w zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli przepływu i niezawodności w trudnych warunkach. info@geko-union.com

W ostatnich latach, wraz z rosnącym zainteresowaniem czystą energią, przemysł wodorowy zyskał na znaczeniu. Z jednej strony, na rynku rośnie zapotrzebowanie na wodór; z drugiej strony, zawory przemysłowe wykorzystywane w zastosowaniach wodorowych mogą stwarzać pewne zagrożenia bezpieczeństwa. W tej dynamicznie rozwijającej się branży, zapewnienie bezpieczeństwa musi uwzględniać różne aspekty, takie jak dobór materiałów, testy weryfikacji projektu oraz testy emisji niezorganizowanych.Wodór jest najmniejszą znaną cząsteczką w naturze i jako źródło energii ma nieograniczony potencjał zastosowań. Gaz wodorowy jest skrajnie łatwopalny, a zawory wodorowe odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu przepływu wodoru, zapewniając bezpieczeństwo personelu, sprzętu i środowiska. Info@geko-union.com 01Wybór zaworu -W przypadku zaworów stosowanych w warunkach wodorowych, prawidłowy dobór jest absolutnie niezbędny dla bezpieczeństwa i niezawodnej pracy urządzeń. Do popularnych typów zaworów wodorowych należą zawory kulowe, grzybkowe i zwrotne. Zawory kulowe stanowią idealny wybór do funkcji włączania/wyłączania, oferując doskonałe możliwości odcinania, co pozwala na skuteczne odizolowanie wodoru. Zawory grzybkowe oferują precyzyjne funkcje sterowania i regulacji, powszechnie stosowane w węzłach systemów wodorowych wymagających modulacji. Zawory zwrotne zapobiegają przepływowi wstecznemu, zapewniając bezpieczeństwo systemu i odgrywają ważną rolę w utrzymaniu ogólnej integralności systemów wodorowych. Przy wyborze zaworów wodorowych należy przestrzegać norm takich jak API 600, API 602 lub ASME B16.34, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie zaworów do systemu i ich prawidłowe działanie.02Materiały podstawowe -Wybór odpowiednich surowców jest kluczowy dla produkcji zaworów wodorowych, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń. Do popularnych materiałów należą stal nierdzewna (ASTM A351 CF8M), stopy na bazie niklu (ASTM B564, N10276) oraz tytan (ASTM B348). Wszystkie te materiały charakteryzują się odpornością na kruchość wodorową i doskonale nadają się do trudnych warunków wodorowych.Kilka stowarzyszeń normalizacyjnych, w tym ASTM International, American Petroleum Institute (API) i American Society of Mechanical Engineers (ASME), publikuje wytyczne dotyczące doboru materiałów i ich zgodności z warunkami wodorowymi. Są to niezwykle cenne źródła informacji.03Testowanie weryfikujące projekt -Bezpieczeństwo jest najważniejsze, szczególnie w przypadku zaworów wodorowych, które muszą sprostać ekstremalnym wyzwaniom, jakie stawia ten aktywny gaz. Oznacza to odporność na wysokie ciśnienia, zapobieganie wyciekom i skuteczną kontrolę płynów w celu zminimalizowania potencjalnych zagrożeń oraz ochrony życia i mienia.Zawory do zastosowań wodorowych muszą przejść testy weryfikacyjne przed użyciem, aby potwierdzić, że spełniają swoje funkcje i działają niezawodnie w wymagających warunkach. Zalecane konkretne rodzaje testów obejmują obliczenia i symulacje projektowe, a także testy ciśnieniowe. Testy te mogą służyć jako symulowane testy funkcjonalne, oceniające ogólną integralność i szczelność zaworów pod wysokim ciśnieniem i przy powtarzanych cyklach. Zaleca się stosowanie automatycznych cykli w celu zmniejszenia ryzyka dla bezpieczeństwa personelu.W przypadku zaworów wodorowych, obecnie panuje tendencja do stosowania testów ciśnienia gazu w stosunku do testów statycznego ciśnienia wody. Głównym powodem jest to, że cząsteczki wody mogą nie ujawniać pewnych subtelnych defektów w testach niskociśnieniowych. Ponadto, w przypadku niektórych konstrukcji zaworów, woda nie powinna być stosowana jako medium testowe. Gazy obojętne znacząco poprawiają czułość testu. Dodatkowo, konieczne jest przeprowadzenie testów z użyciem czystego, suchego powietrza, azotu, helu, argonu, a nawet wodoru, aby symulować rzeczywiste warunki pracy. Operatorzy testów muszą być bardzo dobrze zaznajomieni z towarzyszącymi im zagrożeniami i środkami zapobiegawczymi.Testy gazowe pod wysokim ciśnieniem powinny uwzględniać zastosowanie osłon ochronnych. Testy kriogeniczne są niezbędne do weryfikacji działania zaworów w niskich temperaturach, zwłaszcza zaworów wodorowych. Konstrukcja i testy weryfikacyjne zaworów muszą być zgodne z normami takimi jak API 598 i ASME B16.34. W praktyce często konieczne jest wydłużenie zalecanego czasu testu lub zastosowanie wyższych niż standardowe kryteriów testowych w celu uzyskania większej pewności.04Emisje uciekające -W przypadku zaworów wodorowych, głównym celem testów są nie tylko testy funkcjonalne, testy ciśnienia gazu i testy kriogeniczne. Aby zapewnić, że zawory zachowają sprawność nawet w najgorszych scenariuszach, konieczne są również testy emisji ulotnych i testy ogniowe.Czy ze względów oszczędnościowych można połączyć testy funkcjonalne i testy emisji ulotnych? Jeśli zawory mogą spełniać swoje funkcje w najbardziej ekstremalnych warunkach, może to zmniejszyć wycieki, zanieczyszczenia, a nawet zapobiec wypadkom. Podczas przeprowadzania testów emisji ulotnych zaworów przemysłowych w warunkach wodorowych, należy przestrzegać specjalistycznych procedur testowych, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i środowiska. Badanie szczelności helu z wykorzystaniem spektrometrii mas lub innych technik detekcji gazu jest powszechnie stosowaną, wysoce czułą metodą badania szczelności zaworów.Zazwyczaj do badania emisji ulotnych stosuje się detekcję zgodną z normą ASME V. Metoda ta jest korzystna w wykrywaniu bardzo słabych wycieków, niemożliwych do wykrycia przez uniwersalne urządzenia do pomiaru sygnału, potwierdzając tym samym, czy zawory spełniają surowe normy szczelności i zmniejszając ryzyko emisji ulotnych. Ponadto, badanie emisji ulotnych musi być zgodne z normami takimi jak ISO15848-1 i API 622/624, aby zapewnić, że zawory wodorowe spełniają wymogi ochrony środowiska i bezpieczeństwa.Wniosek -W branży wodorowej, aby zapewnić bezpieczeństwo, konieczne jest zwrócenie podwójnej uwagi na wszystkie powiązane aspekty, w tym na dobór materiałów, testy weryfikacji projektu, testy emisji niezorganizowanych, dobór zaworów oraz ocenę potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań. Jako producenci, udziałowcy i właściciele, kluczowe jest nadawanie priorytetów i odpowiednie zarządzanie wszystkimi aspektami, zgodnie z odpowiednimi normami branżowymi i najlepszymi praktykami, aby osiągnąć najwyższe standardy bezpieczeństwa, dzięki czemu wodór stanie się niezawodnym, zrównoważonym i bezpiecznym źródłem energii. Pomimo ciągłej ekspansji branży wodorowej, zaangażowanie w bezpieczeństwo pozostaje kamieniem węgielnym jej perspektyw rozwoju, ponieważ tylko bezpieczeństwo może zdobyć zaufanie społeczeństwa do tego aktywnego źródła energii.  GEKO to wiodący globalny producent zaworów i akcesoriów, obsługujący różne rynki, w tym infrastrukturę gazu ziemnego, przemysł naftowy i gazowy, transformację przemysłową i energetyczną, systemy rurociągów oraz infrastrukturę przesyłu energii. Firma oferuje kompletne rozwiązania w zakresie zaworów i automatyki. Asortyment produktów GEKO jest szeroki, obejmujący różnych producentów, materiały, rozmiary, klasy i ciśnienia robocze, co pozwala na pracę nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach. Produkty napędowe obejmują różnorodne siłowniki pneumatyczne, elektryczne i ręczne, wyłączniki krańcowe, pozycjonery, a także różnorodne akcesoria i osprzęt instalacyjny.Wielu naszych klientów nam ufa i powierza nam zadanie modernizacji zaworów i elementów automatyki, zapewniając, że produkty te zawsze spełniają najnowsze specyfikacje techniczne i standardy branżowe. Dzięki naszemu wsparciu wielu klientów bez trudu dobierało odpowiednie zawory, zwiększając niezawodność sprzętu i jednocześnie obniżając koszty.

Zawory z wykładziną PTFE (teflonową) są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność chemiczną, niskie tarcie i odporność na wysokie temperatury. Jednak, jak każdy produkt specjalistyczny, zawory te mogą napotykać problemy jakościowe, które wpływają na ich wydajność i trwałość. Oto kilka typowych problemów jakościowych spotykanych na rynku zaworów z wykładziną PTFE (teflonową):  1. Problemy z przyczepnością wykładziny Jednym z najpoważniejszych problemów jest słaba przyczepność wykładziny PTFE do korpusu zaworu. Może to spowodować oderwanie się wykładziny od zaworu, co prowadzi do wycieków i potencjalnego zanieczyszczenia medium procesowego.Powoduje:Niewłaściwe przygotowanie powierzchni korpusu zaworu przed nałożeniem wyściółki.Materiał PTFE niskiej jakości lub niewłaściwa technika aplikacji.Niedopasowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy PTFE a materiałem korpusu zaworu.Konsekwencje:Naruszona integralność uszczelnienia.Wzrost kosztów konserwacji i przestojów.Potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa na skutek wycieku niebezpiecznych mediów. 2. Przenikanie i degradacja PTFE jest generalnie odporny na działanie szerokiej gamy substancji chemicznych, ale nie jest nieprzepuszczalny. Z czasem niektóre substancje chemiczne mogą przenikać przez wyściółkę PTFE, co prowadzi do degradacji zarówno wyściółki, jak i korpusu zaworu.Powoduje:Długotrwałe narażenie na działanie agresywnych substancji chemicznych, takich jak mocne kwasy lub zasady.Praca w temperaturach wykraczających poza zakres zalecany dla PTFE.Konsekwencje:Skrócona żywotność zaworu.Ryzyko skażenia chemicznego.Zwiększona częstotliwość konserwacji i wymiany. 3. Uszkodzenia mechaniczne PTFE to stosunkowo miękki materiał, który może być podatny na uszkodzenia mechaniczne. Zarysowania, wyżłobienia lub inne uszkodzenia fizyczne mogą uszkodzić wyściółkę, prowadząc do przecieków lub awarii zaworu.Powoduje:Niewłaściwe postępowanie podczas instalacji lub konserwacji.Obecność cząstek ściernych w medium procesowym.Wysoka prędkość lub turbulentny przepływ powodujący erozję.Konsekwencje:Natychmiastowy lub postępujący wyciek.Obniżona wydajność i niezawodność zaworu.Możliwość zanieczyszczenia procesu i uszkodzenia sprzętu. 4. Problemy z cyklami termicznymi Powtarzające się cykle nagrzewania i chłodzenia mogą powodować rozszerzanie się i kurczenie PTFE, co może prowadzić do powstawania pęknięć naprężeniowych lub utraty przyczepności do korpusu zaworu.Powoduje:Częste wahania temperatury w środowisku pracy.Temperatury robocze zbliżone do górnej granicy tolerancji PTFE.Konsekwencje:Zmniejszona integralność mechaniczna wyściółki.Zwiększone ryzyko wycieków i awarii zaworów.Skrócona żywotność zaworu. 5. Niezgodna jakość materiału PTFE Jakość PTFE stosowanego w wyściółkach zaworów może się znacznie różnić w zależności od producenta, co ma wpływ na wydajność i trwałość zaworu.Powoduje:Zastosowanie PTFE pochodzącego z recyklingu lub niskiej jakości.Zmiany w procesach produkcyjnych i standardach kontroli jakości.Konsekwencje:Zmienność odporności chemicznej i temperaturowej.Zwiększona częstotliwość występowania uszkodzeń mechanicznych i adhezyjnych.Niespójna wydajność różnych partii zaworów. Strategie łagodzenia Aby rozwiązać te problemy jakościowe, producenci i użytkownicy końcowi mogą przyjąć kilka strategii:Rygorystyczna kontrola jakości: Wdrażaj rygorystyczne środki kontroli jakości podczas produkcji, aby zagwarantować wysokie standardy stosowania wykładzin PTFE.Wybór materiału: Użyj wysokiej jakości, dziewiczego materiału PTFE i rozważ alternatywne materiały wykładzinowe w przypadku zastosowań wymagających ekstremalnie agresywnych warunków lub wysokich temperatur.Prawidłowe obchodzenie się i instalacja: Przeszkolić personel w zakresie prawidłowych technik obchodzenia się i instalacji, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.Regularna konserwacja i przeglądy: Przeprowadzaj rutynowe przeglądy i konserwacje w celu wczesnego wykrywania i rozwiązywania problemów.Współpraca z renomowanymi dostawcami: Współpracuj z renomowanymi dostawcami, którzy przestrzegają surowych standardów jakości i dostarczają spójne, niezawodne produkty. Skontaktuj się z nami: info@geko-union.com Dzięki zrozumieniu i rozwiązaniu tych problemów jakościowych można znacząco zwiększyć niezawodność i wydajność zaworów wyłożonych teflonem PTFE, co zapewni bezpieczniejszą i wydajniejszą pracę. 

Firma GEKO szczyci się dostarczaniem innowacyjnych i wysokiej jakości rozwiązań zaworowych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Niedawno mieliśmy okazję współpracować z kluczowym klientem, integrując nasz zmodyfikowany proporcjonalny zawór kulowy 3-drogowy z jego systemem operacyjnym, co świadczy o naszym zaangażowaniu w dostosowywanie się do potrzeb klienta i dążeniu do doskonałości w technologii regulacji przepływu.  Nasz zmodyfikowany, proporcjonalny, 3-drogowy zawór kulowy sterujący został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej regulacji przepływu i bezproblemowej integracji ze złożonymi systemami. Zawór charakteryzuje się unikalną modyfikacją, która umożliwia sterowanie proporcjonalne, umożliwiając precyzyjną modulację natężenia przepływu w odpowiedzi na zmieniające się zapotrzebowanie systemu. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w procesach wymagających precyzyjnej regulacji przepływu w celu utrzymania optymalnych warunków pracy.  Proces integracji  Proces integracji rozpoczął się od gruntownej oceny istniejącego systemu klienta i jego specyficznych wymagań operacyjnych. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z klientem, aby zrozumieć jego przepływ procesu, warunki ciśnieniowe oraz architekturę systemu sterowania. To wspólne podejście zapewniło, że nasza modyfikacja zaworów idealnie dopasuje się do jego potrzeb. Po przeprowadzeniu oceny przystąpiliśmy do personalizacji naszego 3-drogowego zaworu kulowego. Modyfikacja obejmowała instalację najnowocześniejszego siłownika ze sterowaniem proporcjonalnym, umożliwiającego zmienne pozycjonowanie zaworu w oparciu o sygnał wejściowy z układu sterowania. To udoskonalenie zapewniło klientowi większą precyzję sterowania, zmniejszając zmienność procesu i poprawiając ogólną wydajność.  Zrealizowane korzyści  Integracja naszego zmodyfikowanego proporcjonalnego 3-drożnego zaworu kulowego regulacyjnego przyniosła klientowi szereg istotnych korzyści: 1. **Większa dokładność sterowania**: Funkcja sterowania proporcjonalnego pozwala na płynniejsze przejścia i dokładniejsze regulacje, co przekłada się na stabilniejszą i wydajniejszą kontrolę procesu.2. **Krótszy czas przestoju**: Nasza solidna konstrukcja zaworu i niezawodny siłownik zminimalizowały wymagania dotyczące konserwacji i potencjalne przestoje systemu.3. **Wydajność operacyjna**: Ulepszona regulacja przepływu doprowadziła do zoptymalizowanego wykorzystania zasobów i oszczędności energii, przyczyniając się do redukcji kosztów i zrównoważonego rozwoju środowiska.4. **Kompatybilność z systemem**: Nasz zawór płynnie integruje się z istniejącym systemem sterowania klienta, co zapewnia płynne przejście i minimalne zakłócenia w jego działalności. Udana integracja naszego zmodyfikowanego proporcjonalnego, trójdrożnego zaworu kulowego z systemem operacyjnym klienta podkreśla zaangażowanie firmy Our Valve Company w dostarczanie spersonalizowanych i wysokowydajnych rozwiązań zaworowych. Wykorzystując naszą wiedzę techniczną i dbałość o jakość, udało nam się zwiększyć wydajność procesów i niezawodność operacyjną klienta. Z niecierpliwością czekamy na dalsze innowacje i wsparcie naszych klientów, oferując zaawansowane technologie zaworów dopasowane do ich specyficznych potrzeb. 

WSTĘP Zajęcia ASMERozmiaryStyl nadwozia150, 300, 600,1" - 36"Kołnierzowe, doczołowe900, 1500,25,4 mm - 915 mmSpawanie gniazdowe, połączenie pierścieniowe,2500, 4500 GraylocSeria zaworów kulowych z metalowym gniazdem do ciężkich warunków pracy została zaprojektowana zgodnie z normami ASME B16.34 i ASME. Seria ta to swobodnie pływający zawór kulowy z metalowym gniazdem. Aby uzyskać optymalną wydajność, należy zamontować zawór w rurociągu zgodnie z przeznaczeniem. W razie pytań prosimy o kontakt.prosimy o kontakt info@geko-union.com Seria może być skonfigurowana do pracy w trybie jednokierunkowym lubPrzepływ dwukierunkowy. Preferowany kierunek przepływu i strona wysokiego ciśnienia są oznaczone na zaworze. Należy zwrócić szczególną uwagę na montaż zaworu zgodnie z preferowanym kierunkiem przepływu i oznaczoną stroną wysokiego ciśnienia.Preferowany kierunek przepływu podany jest na tabliczce znamionowej lub zaworze. Zawór kulowy do trudnych warunków został zaprojektowany do obsługi zanieczyszczeń stałych i związanych z nimi warunków ściernych/erozyjnych, które występują w tego typu zastosowaniach. W zależności od konkretnego zastosowania, zawór M1 może być wyposażony w otwór odpowietrzający i/lubotwory płuczące, aby wypłukać cząstki stałe z komory korpusu, zapobiec osadzaniu się kamienia lub usunąć nagromadzone media. Proszę zapoznać się zwykończenie konkretnego produktu dla odpowiedniego siedzeniakonstrukcja i obecność takich portów. Prawidłowe trymowanie i konserwacja znacznie wydłużają żywotność zaworu w tych trudnych warunkach.  Specjalne warunki bezpiecznego użytkowania Aby podjąć decyzję, należy dokładnie rozważyć następujące czynniki:Upewnij się, że zawór jest kompatybilny z atmosferą, w której jest stosowany. Projektant systemu i/lub użytkownik końcowy powinien formalnie zapoznać się z każdym zaworem kulowym do pracy w trudnych warunkach i starannie go udokumentować.uzasadnienie konkretnych środków podjętych w celu zapewnieniaciągła zgodność przez cały okres eksploatacji zaworu kulowego przeznaczonego do ciężkich warunków pracy.  Rozważania materiałowe Tytanu nie należy stosować w zastosowaniach górniczych Grupy I ani w sprzęcie Grupy II Kategorii 1 ze względu na ryzyko zapłonu od iskier powstałych w wyniku uderzeń mechanicznych. Prosimy o kontakt.w celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących ograniczeń materiałowych należy skontaktować się z fabryką  Rozważania dotyczące temperatury Zawory kulowe serii do ciężkich warunków pracy są zaprojektowane zgodnie zz klasą ciśnienia/temperatury ASME B16.34 i sąnadaje się do pracy w temperaturach do 593 °C (1100 °F),W zależności od materiałów konstrukcyjnych. Konstrukcje niestandardowe są dostępne na życzenie, a wartości ciśnienia i temperatury będą oznaczone na etykiecie zaworu. Medium serwisowe powinno byćnależy brać pod uwagę przy ocenie parametrów ciśnienia i temperatury.Projektant systemu jest odpowiedzialny za zapewnienie maksymalnej temperatury wewnątrz korpusu zaworu lub na zewnątrzpowierzchni, pozostanie znacznie poniżej temperatury zapłonu atmosfery. Mogą być wymagane dodatkowe urządzenia ochronne.w celu zapewnienia wystarczającego marginesu bezpieczeństwa termicznego, obejmującego między innymi: urządzenia odcinające termicznie i urządzenia chłodzące.W przypadku temperatur roboczych powyżej 200°C (392°F) firma Bray zaleca zastosowanie izolacji termicznej korpusu zaworu.  Rozważania na temat elektryczności statycznej W przypadku gdy medium procesowe jest cieczą lub materiałem półstałym o rezystancji powierzchniowej przekraczającej 1 GΩ, należy podjąć szczególne środki ostrożnościnależy podjąć działania, aby mieć pewność, że proces nie wygenerujewyładowania elektrostatyczne. Można to osiągnąć, zapewniając, że natężenie przepływu medium procesowego pozostaje poniżej 1 m/s lub zapewniając wystarczającą liczbę punktów wyładowania wzdłuż ścieżki procesu, aby wyeliminowaćgromadzenie się ładunków elektrostatycznych.Może okazać się konieczne zastosowanie odpowiednich uziemień, np. za pomocą pasków uziemiających lub innych środków.Rozważania dotyczące prądu błądzącegoW przypadku stosowania zaworu kulowego do ciężkich warunków pracy w pobliżu źródeł wysokiego prądu lub promieniowania magnetycznego należy wykonać solidne połączenie z uziemieniem, aby zapobiec zapłonowi spowodowanemu przez pole indukcyjne.prądy lub wzrost temperatury spowodowany tymi prądami.   Uwięzione ciała stałe i media procesowe W przypadku potencjalnego wystąpienia zjawiska filtracji medium procesowego należy zwrócić szczególną uwagę namedium zawierające cząstki stałe. Zaleca się filtrowanie medium procesowego w taki sposób, aby przepuszczało cząstki o średnicy nie większej niż 1,0 mm przez zespół zaworów, gdzieistnieje duże prawdopodobieństwo obecności cząstek stałych. Większe cząstki stałerozmiary mogą być uznane za odpowiednie w oparciu o możliwośćcząstek stałych w medium procesowym i obszarzeKlasyfikacja. Decyzja dotycząca poziomów i limitów filtracjipowinny być dobrze udokumentowane przez projektanta systemu i/lub użytkownika końcowego, aby zapewnić ciągłą zgodność przez cały okres użytkowaniazawór.  UŻYTKOWANIE BEZ ZAGROŻEŃ  To urządzenie opuściło fabrykę w dobrym stanie technicznym, aby było bezpiecznezainstalowane i obsługiwane w sposób bezpieczny. Użytkownik musi przestrzegać uwag i ostrzeżeń zawartych w niniejszym dokumencie, aby utrzymać ten stan bezpieczeństwa i zapewnić bezpieczną eksploatację urządzenia.Podjąć wszelkie niezbędne środki ostrożności, aby zapobiec uszkodzeniu zaworu.z powodu nieostrożnego obchodzenia się, uderzeń lub niewłaściwego przechowywania. Nie używaj środków ściernych do czyszczenia zaworu ani nie skrobaj powierzchni metalowych żadnymi przedmiotami.Układy sterowania, w których montowany jest zawór, muszą posiadać:odpowiednie zabezpieczenia — zapobiegające obrażeniom personelu lub uszkodzeniom sprzętu — w przypadku awarii podzespołów systemu.Górne granice dopuszczalnego ciśnienia i temperatury(w zależności od materiałów konstrukcyjnych zaworów) muszą byćprzestrzegane. Te ograniczenia są podane na etykiecie identyfikacyjnej zaworu.Zaworu nie wolno używać, dopóki nie zostaną spełnione następujące warunki:> Deklaracja w sprawie dyrektyw UE> Podręcznik IOM (dostarczany wraz z produktem).  

WstępW sterowaniu procesami przemysłowymi precyzyjna regulacja przepływu cieczy ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności, bezpieczeństwa i jakości produktu. Spośród różnych typów zaworów regulacyjnych, pneumatyczny zawór membranowy wyróżnia się niezawodnością i wszechstronnością. Niniejszy artykuł koncentruje się na zaawansowanych funkcjach zaworu. inteligentny pneumatyczny zawór sterujący membraną zaprojektowany specjalnie do małych przepływów, wyposażony w funkcję rozpraszania ciepła i konstrukcję jednogniazdową.    Główne cechy i korzyści1. Precyzyjna kontrola małych przepływówInteligentny pneumatyczny zawór regulacyjny z membraną został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym zarządzaniu małymi natężeniami przepływu. Jest to niezbędne w zastosowaniach, w których drobne zmiany przepływu mogą znacząco wpłynąć na proces, na przykład w dozowaniu chemikaliów, testach laboratoryjnych i produkcji wysokowartościowych chemikaliów.Zwiększona czułość: konstrukcja zaworu zapewnia, że ​​nawet najmniejsze zmiany położenia membrany skutkują dokładną regulacją przepływu.Stabilna praca: zaawansowane algorytmy sterowania i systemy sprzężenia zwrotnego gwarantują, że zawór utrzymuje stabilne natężenie przepływu nawet przy zmieniających się warunkach procesowych.2. Rozpraszanie ciepłaSkuteczne odprowadzanie ciepła ma kluczowe znaczenie dla zachowania wydajności i trwałości zaworów regulacyjnych, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze.Zintegrowane żebra chłodzące: Korpus zaworu wyposażony jest w żebra chłodzące, które zwiększają powierzchnię wymiany ciepła, co usprawnia rozpraszanie ciepła.Materiały odporne na wysokie temperatury: Zastosowanie w konstrukcji zaworu materiałów odpornych na wysokie temperatury gwarantuje trwałość i niezawodną pracę przy naprężeniach termicznych.3. Konstrukcja jednomiejscowaJednogniazdowa konstrukcja zaworu zapewnia szereg korzyści pod względem uszczelnienia, konserwacji i wydajności.Szczelne uszczelnienie: Konstrukcja jednogniazdowa gwarantuje szczelne zamknięcie, minimalizując wycieki i zwiększając wydajność procesu.Zredukowana konserwacja: Mniej ruchomych części i prostsza konstrukcja wewnętrzna skutkują mniejszymi wymaganiami konserwacyjnymi i łatwiejszą obsługą.Ulepszone parametry przepływu: Konstrukcja jednogniazdowa redukuje turbulencje i spadek ciśnienia w zaworze, zapewniając płynną kontrolę przepływu.Postęp technologicznyInteligentny system sterowaniaIntegracja inteligentnej technologii w zaworze sterującym z pneumatyczną membraną wprowadza nowy poziom automatyzacji i kontroli.Pozycjoner cyfrowy: Zawór wyposażony jest w pozycjoner cyfrowy, który zapewnia precyzyjną kontrolę położenia membrany na podstawie sygnałów wejściowych z układu sterowania.Zdalne monitorowanie i diagnostyka: Inteligentny system sterowania umożliwia zdalne monitorowanie pracy zaworów i diagnostykę w czasie rzeczywistym, co pozwala na predykcyjną konserwację i skrócenie przestojów.Adaptacyjne algorytmy sterowania: Algorytmy te automatycznie dostosowują działanie zaworów w celu kompensacji zmian w procesie, zapewniając stałą wydajność.Zgodność z nowoczesnymi systemami przemysłowymiInteligentny pneumatyczny zawór sterujący membraną został zaprojektowany tak, aby był kompatybilny ze współczesnymi systemami automatyki przemysłowej.Protokoły komunikacyjne: Zawór obsługuje różne przemysłowe protokoły komunikacyjne, takie jak HART, Profibus i Foundation Fieldbus, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi sieciami sterowania.Łatwa integracja: standardowe interfejsy połączeń i opcje montażu zapewniają łatwą integrację zaworu z szeroką gamą systemów i zastosowań.AplikacjeInteligentny pneumatyczny zawór sterujący membraną idealnie nadaje się do różnych zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli przepływu i niezawodnej pracy w trudnych warunkach.Przetwarzanie chemiczne: Dokładne dozowanie i mieszanie chemikaliów w procesach produkcyjnych.Produkcja farmaceutyczna: Dokładna kontrola składników i reakcji w produkcji leków.Żywność i napoje: Zapewnienie stałego przepływu w produkcji żywności i napojów.Laboratorium i badania: Dokładna kontrola płynów w warunkach eksperymentalnych i testowych.WniosekInteligentny pneumatyczny zawór regulacyjny z membraną do małych przepływów, z możliwością odprowadzania ciepła i konstrukcją jednogniazdową, stanowi znaczący postęp w technologii zaworów regulacyjnych. Jego precyzja, niezawodność i kompatybilność z nowoczesnymi systemami przemysłowymi czynią go nieocenionym atutem w różnych zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji. Dzięki integracji inteligentnych funkcji sterowania i solidnej konstrukcji, zawór ten nie tylko zwiększa wydajność procesu, ale także przyczynia się do ogólnego bezpieczeństwa i trwałości systemu. 

Pneumatyczna membrana z inteligentnym żebrem chłodzącym, pojedynczym zaworem sterującym i odcinającym to zaawansowany i wysoce wydajny komponent stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych. Zawór ten łączy w sobie szereg zaawansowanych funkcji, dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnego sterowania i niezawodnego odcinania w złożonych systemach. Główne cechy Pneumatyczne sterowanie membraną Zawór jest napędzany pneumatyczną membraną, co zapewnia płynne i responsywne działanie. Ten rodzaj napędu znany jest ze swojej niezawodności i możliwości precyzyjnej kontroli położenia zaworu, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnej regulacji przepływu. Inteligentna kontrola Wyposażony w inteligentne funkcje sterowania, zawór ten można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi w celu zwiększenia wydajności. Komunikuje się z systemami sterowania, aby regulować swoje położenie na podstawie danych w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną pracę i wydajność. Inteligentny system sterowania umożliwia również zdalne monitorowanie i diagnostykę, co redukuje przestoje i koszty konserwacji. Żebra chłodzące Zawór wyposażony jest w żeberka chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie utrzymanie stabilnej temperatury ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości systemu. Żeberka chłodzące zapobiegają przegrzaniu i zapewniają pracę zaworu w bezpiecznych granicach temperatury. Konstrukcja pojedynczego siedzenia Konstrukcja zaworu z pojedynczym gniazdem zapewnia szczelne zamknięcie, minimalizując wycieki i gwarantując niezawodną izolację przepływu w razie potrzeby. Ta konstrukcja jest szczególnie korzystna w zastosowaniach, w których całkowite zamknięcie ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa lub integralności procesu.AplikacjeZawór pneumatyczny z membraną pneumatyczną i inteligentnym chłodzeniem, pojedynczym gniazdem sterującym i odcinającym, jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym: Przetwarzanie chemiczne :Do precyzyjnej kontroli przepływu chemikaliów i zapewnienia bezpiecznego wyłączenia podczas konserwacji lub w sytuacjach awaryjnych. Petrochemia :W rafineriach i zakładach petrochemicznych, gdzie kontroluje przepływ różnych płynów i gazów w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Systemy HVAC :Reguluje i zamyka przepływ czynników chłodniczych i innych płynów, przyczyniając się do efektywnego zarządzania temperaturą. Generowanie energii :W elektrowniach do kontrolowania przepływu pary i innych krytycznych płynów, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę systemu.Zalety Zwiększona precyzja :Pneumatyczne sterowanie membraną w połączeniu z inteligentnym sterowaniem pozwala na bardzo dokładną regulację przepływu. Zwiększone bezpieczeństwo :Szczelna konstrukcja zapewnia minimalne wycieki, co zwiększa bezpieczeństwo systemu. Zarządzanie termiczne Żebra chłodzące skutecznie odprowadzają ciepło, chroniąc zawór i elementy układu przed uszkodzeniami termicznymi. Zredukowana konserwacja Inteligentna diagnostyka i możliwość zdalnego monitorowania pomagają we wczesnym wykrywaniu problemów, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i minimalizując przestoje.Podsumowując, pneumatyczny zawór kontrolno-odcinający z inteligentnym żebrowaniem chłodzącym i pojedynczym gniazdem to wysoce zaawansowane i wydajne rozwiązanie do przemysłowych zastosowań w zakresie regulacji przepływu i odcinania. Połączenie precyzyjnego sterowania, niezawodnego odcinania, efektywnego odprowadzania ciepła i inteligentnego monitorowania czyni go nieocenionym elementem nowoczesnych systemów przemysłowych. 

W dniach 3-4 lipca 2024 r. na targach Valve World Asia Expo Zawory i regulatory GEKO Zaprezentowali swoje najnowsze osiągnięcia w zakresie rozwiązywania wyzwań związanych z wodorem w nowych zastosowaniach energetycznych. W związku z rosnącym uznaniem wodoru za idealne źródło energii przyszłości, innowacje GEKO mają wnieść znaczący wkład w rozwój branży.  W swoim przemówieniu otwierającym seminarium Valve World Expo, pan Huang Wanzheng, dyrektor generalny GEKO, podkreślił rosnące znaczenie technologii zaworów w zastosowaniach gazów specjalnych, takich jak tlen, azot i wodór. Wodór, ze względu na swoją wysoką palność i wybuchowość, ma bardzo małe cząsteczki, które mogą łatwo przenikać przez powszechnie stosowane materiały uszczelniające i powodować wycieki. Ponadto, transport i przechowywanie wodoru często wiąże się z ekstremalnymi temperaturami i ciśnieniami, co wymaga wyjątkowego bezpieczeństwa i stabilności. Czynniki te stawiają wysokie wymagania dotyczące wydajności i szczelności zaworów.Aby sprostać tym wyzwaniom, Zawory i regulatory GEKO Firma GEKO opracowała nowe kompozytowe materiały uszczelniające o doskonałej odporności na korozję i wydajności uszczelniającej. Zastosowano również zaawansowane techniki przetwarzania i szlifowania, aby sprostać tym surowym wymaganiom. Co więcej, firma GEKO aktywnie bada wykonalność i alternatywy dla najnowszych materiałów dostępnych na rynku międzynarodowym, aby zapewnić stabilną pracę swoich zaworów w ekstremalnych warunkach. Zaangażowanie firmy GEKO w innowacje i doskonałość zostało w pełni zademonstrowane podczas prezentacji, ukazując jej zdolność do adaptacji i osiągania doskonałości w dynamicznie rozwijającym się obszarze nowych zastosowań energetycznych. W miarę jak przemysł nadal przyjmuje wodór jako podstawowe źródło energii, oczekuje się, że firma GEKO Valves and Controls odegra kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa, stabilności i wydajności zastosowań wodorowych. Perspektywy i obecny stan produkcji zielonego wodoru i syntezy zielonego metanolu w sektorze morskim wskazują, że firma GEKO Valves and Controls zintensyfikuje zastosowanie zaworów wodorowych w przemyśle stoczniowym, stoczniowym i paliwowym, dostarczając wysokiej jakości zawory do zastosowań wodorowych.    

Pneumatyczny, membranowy, inteligentny, równoważący ciśnienie, chłodzący, niskoszumowy, jednogniazdowy zawór regulacyjny to zaawansowane urządzenie sterujące, które łączy w sobie precyzję sterowania, niski poziom hałasu, doskonałe właściwości uszczelniające i trwałość. Ten zawór regulacyjny jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym, naftowym, metalurgicznym i energetycznym, zapewniając wydajną i niezawodną kontrolę przepływu cieczy w różnych warunkach pracy. (info@geko-union.com)  Cechy produktuSiłownik membranowy pneumatycznyWykorzystuje pneumatyczny siłownik membranowy zapewniający szybką reakcję i wysoką dokładność sterowania, szczególnie przydatny w procesach wymagających szybkiej regulacji i precyzyjnej kontroli.Konstrukcja membrany zwiększa trwałość i stabilność siłownika, wydłużając jego żywotność.Inteligentny system równoważenia ciśnieniaZintegrowany, inteligentny system równoważenia ciśnienia automatycznie reguluje ciśnienie zaworu, zapewniając stabilną kontrolę płynu w różnych warunkach pracy.Konstrukcja zapewniająca równowagę ciśnienia redukuje oddziaływanie na zawór, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym wahaniami ciśnienia.Funkcja chłodzeniaWbudowana funkcja chłodzenia skutecznie obniża temperaturę korpusu zaworu, co umożliwia pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze, chroniąc wewnętrzne podzespoły i wydłużając żywotność urządzenia.Funkcja chłodzenia pomaga zachować szczelność zaworu i jego stabilność działania, zwłaszcza w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Konstrukcja o niskim poziomie hałasuUnikalna konstrukcja o niskim poziomie hałasu skutecznie redukuje hałas wytwarzany podczas pracy zaworu, zwiększając komfort środowiska pracy.Dzięki niskiemu poziomowi hałasu urządzenie to jest szczególnie przydatne w procesach, w których wymagany jest wysoki poziom hałasu, np. w szpitalach, laboratoriach i zakładach elektronicznych.Konstrukcja jednomiejscowaProsta, jednogniazdowa konstrukcja ułatwia konserwację i obsługę, a jednocześnie zapewnia doskonałe uszczelnienie, redukując ryzyko wycieku medium.Konstrukcja rdzenia zaworu jednogniazdowego poprawia przepustowość płynu, zmniejsza opór przepływu i zwiększa wydajność pracy układu.Inteligentny system sterowaniaWyposażony w zaawansowany, inteligentny system sterowania, umożliwiający zdalny monitoring i automatyzację, co zwiększa wygodę i wydajność pracy.Inteligentny system wyposażony jest w funkcję autodiagnostyki, która umożliwia szybkie wykrywanie usterek i przekazywanie informacji zwrotnych, ułatwiając konserwację i rozwiązywanie problemów.     Pola zastosowańZawór sterujący z pojedynczym gniazdem i inteligentnym wyrównywaniem ciśnienia, chłodzeniem i niskim poziomem hałasu, z pneumatyczną membraną, jest szeroko stosowany w następujących dziedzinach:Przemysł chemiczny: Stosowany do kontroli płynów w procesach chemicznych, zapewniając stabilność reakcji chemicznych.Przemysł naftowy: zapewnia wydajny i stabilny transport płynów oraz regulację ciśnienia podczas wydobycia i przetwarzania ropy naftowej.Przemysł metalurgiczny: Nadaje się do chłodzenia i kontroli przepływu w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, zapewniając płynny proces produkcji.Przemysł energetyczny: wykorzystywany do sterowania przepływem płynów w kotłach, turbinach i innym sprzęcie elektrowni, co poprawia wydajność operacyjną i bezpieczeństwo systemu.WniosekDzięki doskonałej wydajności sterowania, trwałości i niskiemu poziomowi hałasu, pneumatyczny, membranowy, inteligentny zawór regulacyjny z wyrównywaniem ciśnienia i chłodzeniem, o niskim poziomie hałasu, stał się ważnym urządzeniem w dziedzinie sterowania przemysłowego. Jego inteligentna konstrukcja i wielofunkcyjna integracja spełniają rygorystyczne wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i optymalizacji, ten zawór regulacyjny będzie odgrywał kluczową rolę w wielu dziedzinach, promując postęp w dziedzinie automatyki przemysłowej i inteligencji. 

W systemach kotłowych różne zawory odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa, wydajności i stabilnej pracy systemu. Oto kilka najczęściej stosowanych zaworów regulacyjnych w systemach kotłowych marki GEKO. (info@geko-union.com) Zawór wody zasilającej kocioł (zawór BFW) Cel: Regulacja przepływu i ciśnienia wody wpływającej do kotła.Montaż: Umieszczony pomiędzy wylotem pompy wody zasilającej a wlotem do kotła.Produkt GEKO: Zawór sterujący elektryczny GEKO BFW-100, znany ze swojej wysokiej precyzji i odporności na wysoką temperaturę.  Zawór ciągłego przedmuchu (zawór CBD) Zastosowanie: Ciągłe usuwanie zanieczyszczeń i kamienia z wody kotłowej w celu utrzymania jakości wody.Montaż: Znajduje się na górze lub z boku układu wodnego kotła.Produkt GEKO: Zawór sterujący pneumatyczny GEKO CBD-200, zaprojektowany z myślą o szybkiej reakcji, odpowiedni do operacji o wysokiej częstotliwości. Zawór przedmuchowy (zawór IBD) Cel: Okresowe usuwanie osadów i zanieczyszczeń z dna kotła.Montaż: Umieszczony na linii spustowej u dołu kotła.Produkt GEKO: Ręczny zawór sterujący GEKO IBD-300, znany ze swojej solidnej konstrukcji i trwałości. Zawór odpowietrzający Cel: Uwalnia powietrze lub parę z układu podczas uruchamiania lub wyłączania w celu utrzymania stabilnego ciśnienia wewnętrznego.Montaż: Umieszczony w najwyższych punktach lub na górze kotła.Produkt GEKO: Zawór odpowietrzający elektromagnetyczny GEKO VV-400, zaprojektowany do szybkiej obsługi. Przegrzana para Zawór sterujący Cel: Regulacja przepływu i ciśnienia przegrzanej pary.Montaż: Montowany na wylocie przegrzewacza lub głównego rurociągu parowego.Produkt GEKO: Elektryczny zawór sterujący GEKO SSC-500, przeznaczony do sterowania parą o wysokiej temperaturze i ciśnieniu.  Zawór schładzający i redukujący ciśnienie ( Zawór PRDS ) Zastosowanie: Obniża temperaturę i ciśnienie przegrzanej pary.Montaż: Montowany w rurociągach parowych w celu przesyłu pary z kotła do urządzeń wykorzystujących parę.Produkt GEKO: Schładzacz natryskowy GEKO PRDS-600 z precyzyjną regulacją temperatury. Zawór sterujący paliwem Cel: Sterowanie przepływem paliwa w celu zapewnienia stabilnego i wydajnego spalania w kotle.Montaż: Umieszczony na rurociągu doprowadzającym paliwo.Produkt GEKO: Pneumatyczny zawór sterujący GEKO FCV-700, odpowiedni do układów gazu ziemnego i paliwa ciekłego. Zawór bezpieczeństwa Cel: Automatyczne uwalnianie nadmiaru ciśnienia w przypadku, gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustawioną wartość, w celu ochrony kotła i układu.Montaż: Umiejscowiony na szczycie kotła lub na rurociągach parowych.Produkt GEKO: Sprężynowy zawór bezpieczeństwa GEKO SV-800, znany ze swojej wysokiej niezawodności w układach wysokociśnieniowych. Zawór sterujący recyrkulacją Cel: Zapewnienie stabilnej pracy pompy wody zasilającej przy niskich przepływach oraz zapobieganie przegrzaniu i uszkodzeniu pompy poprzez regulację przepływu recyrkulacyjnego.Montaż: Umieszczony w linii recyrkulacji pompy wody zasilającej.Produkt GEKO: Zawór recyrkulacyjny GEKO RCV-900 przeznaczony do zastosowań w układach zasilania kotłów wodą w wysokich temperaturach i ciśnieniach.  Zawory te współpracują ze sobą w systemach kotłowych, zapewniając wydajną, bezpieczną i stabilną pracę w różnych warunkach. Zawory marki GEKO cieszą się dużym uznaniem w branży ze względu na wysoką jakość i niezawodność. Skontaktuj się z nami: info@geko-union.com

Najnowszy projekt firmy GEKO, nowy zasuwa nożowa Zawór z otworami wydmuchowymi jest w stanie obsłużyć przepływ o dużej prędkości, wysokiej lepkości i media zawierające cząstki stałe. Ta innowacja znacznie wydłuża żywotność zaworu, szczególnie dzięki otworom wydmuchowym i konstrukcji dolnej części, co również znacznie ułatwia konserwację. I. Wbudowany skrobak przy pakowaniu: Wbudowany skrobak w uszczelnieniu przede wszystkim zwiększa szczelność, zmniejsza przecieki, wydłuża żywotność zaworu, zapewnia stabilność konstrukcyjną i ułatwia przetwarzanie i montaż.   1. Konstrukcja wbudowanego skrobaka w uszczelnieniu zasuwy nożowej skutecznie poprawia szczelność poprzez umieszczenie skrobaka w uszczelnieniu. Konstrukcja ta wykorzystuje fizyczne właściwości skrobaka, takie jak łukowata, nachylona powierzchnia, która ściśle przylega do korpusu zaworu i rozciąga się wzdłuż płyty zaworowej, oraz przekrój w kształcie litery C, zamocowany przez gniazdo noża. Dzięki temu cała konstrukcja jest łatwa w obróbce i montażu, a jednocześnie zachowuje stabilność strukturalną i odporność na odkształcenia podczas długotrwałego użytkowania. Taka konstrukcja zapewnia stałą skuteczność czyszczenia, zmniejszając w ten sposób wycieki i zwiększając wydajność operacyjną sprzętu.   . Dodatkowo, wbudowany zgarniacz charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, a powierzchnie uszczelniające płyty nożowej i podstawy wykonane są z twardych materiałów. Urządzenie radzi sobie z przepływem o dużej prędkości, wysokiej lepkości oraz mediami zawierającymi cząstki stałe. W przypadku mediów zawierających cząstki stałe, odporne na zużycie materiały zgarniacza pomagają zmniejszyć zużycie i problemy z przeciekami, zwiększając tym samym niezawodność zaworu. Dwustronna konstrukcja skrobaka płyty zaworowej:   Lepsze właściwości uszczelniające: Zasuwa nożowa charakteryzuje się doskonałą szczelnością, a uszczelki wykonane z metalu lub materiałów elastycznych skutecznie zapobiegają wyciekom medium. Taka konstrukcja zapewnia znaczną poprawę szczelności między płytą zaworu a gniazdem podczas otwierania i zamykania, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo wycieku medium. Wysoka zdolność adaptacji: Zasuwa nożowa charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, ponieważ zarówno płyta zaworu, jak i powierzchnie uszczelniające podstawy wykonane są z twardych materiałów. Dzięki temu zawór może obsługiwać przepływy o dużej prędkości, wysokiej lepkości oraz media zawierające cząstki stałe. Taka konstrukcja zwiększa niezawodność zasuwy nożowej w przypadku mediów zawierających cząstki stałe, redukując zużycie i problemy z wyciekami. Wydłużona żywotność: Konstrukcja zasuwy nożowej uwzględnia czynniki wydłużające jej żywotność. Na przykład, dolny koniec płytki zasuwy ma kształt ostrza, które może przecinać miękkie materiały, zapewniając jednocześnie płynne otwieranie i zamykanie. Dodatkowo, w górnym końcu płytki zasuwy zamontowany jest twardy skrobak z PTFE, który zapobiega przedostawaniu się do komory dławnicy substancji ściernych, takich jak kurz i żwir, co znacznie wydłuża żywotność płytki zasuwy.   3. Unikalna konstrukcja kompatybilna zarówno z twardymi, jak i miękkimi strukturami uszczelniającymi Zaletą stosowania zarówno twardych, jak i miękkich uszczelek w zasuwach nożowych jest ich elastyczność i zdolność do adaptacji, dzięki czemu zawór może sprostać różnym warunkom pracy i wymaganiom dotyczącym uszczelnienia.   Dzięki integracji uszczelnień twardych i miękkich w jednym zaworze, użytkownicy mogą dobrać je do konkretnych warunków pracy i wymagań. Na przykład, w sytuacjach wymagających wysokiej odporności na zużycie i pracy w wysokich temperaturach, preferowane jest uszczelnienie twarde; natomiast w zastosowaniach ekonomicznych lub wymagających częstej wymiany uszczelnień, bardziej odpowiednie jest uszczelnienie miękkie. Taka konstrukcja zapewnia większą elastyczność, umożliwiając zaworowi dostosowanie się do różnych warunków pracy, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej szczelności i niższych kosztów.   Dodatkowo, taka konstrukcja może w pewnym stopniu wydłużyć żywotność zaworu. Ponieważ uszczelnienia twarde i miękkie mają swoją własną żywotność, kompatybilna konstrukcja pozwala zrównoważyć zużycie obu, wydłużając tym samym ogólną żywotność zaworu. Skontaktuj się z nami: info@geko-union.com  

W nowoczesnym przemyśle, gdzie precyzja, wydajność i kontrola hałasu mają kluczowe znaczenie, inteligentny, pneumatyczny zawór regulacyjny z wyrównywaniem ciśnienia i niskim poziomem hałasu, z pojedynczym gniazdem, typu tłokowego, staje się zaawansowanym rozwiązaniem. Ta zaawansowana konstrukcja zaworu łączy w sobie wiele funkcji, aby zwiększyć wydajność i niezawodność w różnych zastosowaniach.PrzeglądPneumatyczny, tłokowy, inteligentny, niskoszumowy, jednogniazdowy zawór sterujący z funkcją równoważenia ciśnienia został zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom precyzyjnego sterowania w dynamicznych warunkach. Łączy on napęd pneumatyczny z inteligentnym równoważeniem ciśnienia, zaawansowanymi mechanizmami chłodzenia i cichą pracą w konfiguracji jednogniazdowej. Taka konstrukcja zapewnia optymalną wydajność, minimalny poziom hałasu i wydłużoną żywotność.Główne cechyNapęd pneumatyczny: Zawór wykorzystuje pneumatyczne tłoki do sterowania, zapewniając szybki i niezawodny czas reakcji. Napęd pneumatyczny zapewnia precyzyjną kontrolę położenia zaworu, gwarantując precyzyjną regulację natężenia przepływu i ciśnienia.Inteligentny system równoważenia ciśnienia: Inteligentny system równoważenia ciśnienia utrzymuje równowagę między ciśnieniem przed i za zaworem. Ta funkcja minimalizuje wpływ wahań ciśnienia oraz zwiększa stabilność i dokładność działania zaworu.Mechanizm chłodzenia: Zintegrowana technologia chłodzenia zapobiega przegrzaniu i zapewnia stałą wydajność nawet w warunkach dużego obciążenia. System chłodzenia rozprasza ciepło wytwarzane podczas pracy, chroniąc elementy zaworów i wydłużając ich żywotność.Cicha praca: Cicha konstrukcja redukuje poziom hałasu podczas pracy, dzięki czemu zawór nadaje się do stosowania w środowiskach, w których kontrola hałasu jest kluczowa. Ta funkcja przyczynia się do cichszego i bardziej komfortowego środowiska pracy.Konfiguracja z pojedynczym gniazdem: Konstrukcja z pojedynczym gniazdem upraszcza konstrukcję zaworu, czyniąc go bardziej kompaktowym i ekonomicznym. Zmniejsza również liczbę ruchomych części, zwiększając niezawodność i łatwość konserwacji.AplikacjeTen wszechstronny zawór idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, w tym:Przetwarzanie chemiczne: Zapewnienie precyzyjnej kontroli płynów żrących i niebezpiecznych przy jednoczesnym zachowaniu niskiego poziomu hałasu.Produkcja farmaceutyczna: obsługa delikatnych procesów, w których kluczowe znaczenie ma dokładna regulacja przepływu i redukcja hałasu.Systemy HVAC: zarządzanie przepływem powietrza i kontrolą temperatury w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji.Uzdatnianie wody: regulacja przepływu wody w zakładach uzdatniania wody przy minimalnym poziomie hałasu.KorzyściLepsza kontrola: Zapewnia precyzyjną regulację przepływu i zarządzanie ciśnieniem, co poprawia ogólną wydajność systemu.Niezawodność:Solidna konstrukcja i inteligentne funkcje zapewniają stałą wydajność i zmniejszone potrzeby konserwacyjne.Redukcja hałasu: przyczynia się do cichszej pracy urządzenia, co przekłada się na bardziej komfortowe środowisko pracy.Trwałość: Zintegrowany układ chłodzenia i trwała konstrukcja wydłużają żywotność zaworu.WniosekPneumatyczny, tłokowy, inteligentny, jednogniazdowy zawór regulacyjny z równoważeniem ciśnienia i niskim poziomem hałasu stanowi znaczący postęp w technologii zaworów. Połączenie pneumatycznego sterowania, inteligentnego równoważenia ciśnienia, zaawansowanego chłodzenia i cichej pracy czyni go wszechstronnym i niezawodnym wyborem do różnych zastosowań przemysłowych. Spełniając kluczowe wymagania, takie jak precyzja sterowania, redukcja hałasu i trwałość komponentów, zawór ten zapewnia optymalną wydajność i sprawność w wymagających warunkach.