blogu

W zależności od wymagań użytkowych, istnieje wiele typów zaworów regulacyjnych, które można podzielić na proste i kątowe, w zależności od sposobu poruszania się rdzenia zaworu; trójdrożny zawór sterujący rozdzielaczem, trójdrożny zawór sterujący przepływem, zawór membranowy itp.; można je podzielić na zawory dwupołożeniowe, całkowe i proporcjonalne, zgodnie z zasadą działania; zawór zamykający. Poniżej przedstawiono pokrótce tylko kilka powszechnie używanych zaworów regulacyjnych. 1. Zawór sterujący przelotowy jednogniazdowy Zawór regulacyjny przelotowy jednogniazdowy ma tylko jeden rdzeń i jedno gniazdo zaworu w korpusie, prostą konstrukcję, niewielki wyciek (nawet całkowicie odcięty), małą dopuszczalną różnicę ciśnień, odpowiedni do mediów czystych wymagających niewielkiego wycieku i niewielkiej różnicy ciśnień roboczych. Podczas stosowania należy zwrócić szczególną uwagę na dopuszczalną różnicę ciśnień, aby zapobiec zamknięciu zaworu. 2. Zawór sterujący dwugniazdowy przelotowy Dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy z dwoma rdzeniami posiada dwa rdzenie i gniazda zaworowe w korpusie. Ponieważ siły działające na górny i dolny trzpień mogą się wzajemnie znosić, dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy charakteryzuje się dużą dopuszczalną różnicą ciśnień. Jednocześnie nie można zamknąć górnego i dolnego trzpienia, co powoduje duży wyciek. Zawór nadaje się do mediów czystych, z dużą różnicą ciśnień między końcami zaworu i niskimi wymaganiami dotyczącymi wycieków, ale nie nadaje się do mediów o wysokiej lepkości i zawierających włókna. 3. Zawór sterujący kątem Korpus zaworu regulacyjnego kątowego jest prosty, charakteryzuje się prostą ścieżką przepływu i niskim oporem. Nadaje się do regulacji dużych różnic ciśnień, wysokiej lepkości, zawiesin i substancji ziarnistych. Zawór regulacyjny kątowy jest zasadniczo przystosowany do pracy z dolnym i bocznym wlotem. W tym przypadku zawór regulacyjny charakteryzuje się dobrą stabilnością. W przypadku dużej różnicy ciśnień, aby wydłużyć żywotność rdzenia zaworu, można również stosować boczne wloty i wyloty. Należy jednak pamiętać, że boczne wloty i wyloty są podatne na wstrząsy podczas otwierania. Zawory kątowe nadają się również do zastosowań, w których rurociągi procesowe są prowadzone pod kątem prostym. 4. Zawór sterujący trójdrożny Korpus zaworu trójdrożnego zaworu regulacyjnego ma trzy przyłącza, które są odpowiednie do systemu regulacji rurociągów w trzech kierunkach i są najczęściej używane do regulacji temperatury, regulacji stosunku i regulacji obejścia wymienników ciepła. Podczas użytkowania należy pamiętać, że różnica temperatur płynu nie powinna być zbyt duża, zwykle mniejsza niż 150 °C, w przeciwnym razie trójdrożny zawór regulacyjny ulegnie odkształceniu z powodu dużych naprężeń, co spowoduje wyciek lub uszkodzenie połączenia. Istnieją dwa rodzaje trójdrożnych zaworów regulacyjnych: zawór trójdrożny zbieżny i rozdzielony zawór trójdrożny. Zawór trójdrożny zbieżny ma dwa przyłącza wejściowe dla medium. Po napłynięciu i wymieszaniu wypływa ono przez wylot; rozdzielony zawór trójdrożny służy do napływu medium z wlotu i jest podzielony na dwa wyloty, aby wypłynąć.

Zawór regulacyjny jest siłownikiem w automatycznym systemie sterowania, a jakość jego zastosowania bezpośrednio przekłada się na jakość regulacji systemu. Jako element końcowy w sterowaniu procesami, jego znaczenie jest obecnie lepiej rozumiane niż kiedykolwiek wcześniej. Jakość zastosowania zaworu regulacyjnego, oprócz jakości samego produktu, a także jego prawidłowej instalacji, użytkowania i konserwacji, jest niezwykle ważna. Z powodu błędów w obliczeniach i doborze, system uruchamia się i zatrzymuje, a niektóre zawory nawet uniemożliwiają pracę. Dlatego użytkownicy i projektanci systemów powinni zdawać sobie sprawę ze znaczenia zaworów w miejscu instalacji i poświęcić odpowiednią uwagę ich doborowi. Zawór regulacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją i niezawodnym działaniem, ale ze względu na bezpośredni kontakt z medium procesowym, jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość systemu i zanieczyszczenie środowiska. Dlatego zawór regulacyjny musi być regularnie konserwowany i naprawiany, szczególnie w trudnych i wymagających warunkach pracy. Czasami należy zwrócić większą uwagę na prace konserwacyjne w punktach kontroli. 1. Konserwacja wewnętrznej ściany zaworu regulacyjnego W przypadku zaworów regulacyjnych stosowanych w środowiskach o dużej różnicy ciśnień i agresywnych mediach, ścianka korpusu zaworu i membrana zaworu membranowego są często narażone na uderzenia i korozję pod wpływem medium, dlatego należy sprawdzać ciśnienie i odporność na korozję. 2. Konserwacja gniazda zaworu regulacyjnego Podczas pracy zaworu regulacyjnego, z powodu infiltracji medium, wewnętrzna powierzchnia gwintu mocującego gniazdo zaworu łatwo ulega korozji, a gniazdo zaworu się luzuje, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas kontroli. W przypadku zaworów pracujących przy dużej różnicy ciśnień, należy również sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu nie jest uszkodzona. 3. Konserwacja szpuli zaworu sterującego Rdzeń zaworu jest częścią ruchomą podczas prac regulacyjnych i jest najbardziej narażony na erozję i korozję pod wpływem medium. Podczas konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy poszczególne części rdzenia zaworu nie są skorodowane i zużyte, szczególnie w przypadku dużej różnicy ciśnień. Zużycie rdzenia zaworu jest poważniejsze (z powodu kawitacji), dlatego należy zachować ostrożność. W przypadku poważnego uszkodzenia rdzenia zaworu należy go wymienić. Ponadto należy sprawdzić, czy trzpień zaworu również wykazuje podobne zjawisko lub czy połączenie z rdzeniem zaworu nie jest luźne. 4. Konserwacja membrany zaworu regulacyjnego Pierścienie uszczelniające typu „O” i inne uszczelki. Sprawdź, czy membrana i uszczelka typu „O” w zaworze sterującym nie są zużyte i popękane. 5. Konserwacja uszczelnienia zaworu regulacyjnego Należy zwrócić uwagę na to, czy uszczelnienie PTFE i smar uszczelniający nie są stare i czy powierzchnia styku nie jest uszkodzona. W razie konieczności należy je wymienić. Zawór sterujący to główny typ siłownika, który zmienia przepływ cieczy za pomocą sterowania elektrycznego, odbierając sygnał sterujący z jednostki sterującej. Zawory sterujące zazwyczaj składają się z siłowników i zaworów. W zależności od mocy pobieranej przez siłownik, zawory sterujące można podzielić na trzy typy: pneumatyczne, elektryczne i hydrauliczne. Są to: pneumatyczne zawory sterujące zasilane sprężonym powietrzem, elektryczne zawory sterujące zasilane energią elektryczną oraz hydrauliczne zawory sterujące napędzane cieczą (np. olejem) pod ciśnieniem. Ponadto, ze względu na funkcję i charakterystykę, wyróżnia się zawory elektromagnetyczne, elektroniczne, inteligentne, sterowane za pomocą magistrali komunikacyjnej i tak dalej.

Ręczny zawór kulowy i zasuwa ze stali nierdzewnej to ten sam typ zaworu, różnica polega na tym, że zamknięcie jest kulą, która obraca się wokół osi korpusu zaworu, aby otworzyć i zamknąć zawór. Zawory kulowe są używane głównie do blokowania, dystrybucji i zmiany kierunku przepływu medium w rurociągu. Ręczny zawór kulowy ze stali nierdzewnej to stosunkowo nowy typ zaworu kulowego. Posiada on pewne zalety charakterystyczne dla swojej konstrukcji, takie jak brak tarcia w przełączniku, odporność na zużycie uszczelnienia oraz mały moment obrotowy otwierania i zamykania. Pozwala to na zmniejszenie rozmiaru zamontowanego siłownika. Wyposażony w wielokierunkowe siłowniki elektryczne, umożliwia regulację i ścisłe przechwycenie medium. Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, miejskim zaopatrzeniu w wodę i drenażu oraz w innych warunkach pracy wymagających ścisłego blokowania. 1. Charakterystyka konstrukcyjna ręcznego zaworu kulowego ze stali nierdzewnej (1) Otwieranie i zamykanie bez tarcia: całkowicie rozwiązuje problem, który występuje w przypadku tradycyjnych zaworów i który wynika z tarcia pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi i wpływa na uszczelnienie. (2) Konstrukcja z górnym załadunkiem: Zawory zamontowane na rurociągu można bezpośrednio sprawdzić i naprawić online, co może skutecznie skrócić czas instalacji i parkowania oraz obniżyć koszty. Ręczne zawory kulowe powinny być zazwyczaj montowane poziomo w rurociągu. (3) Konstrukcja z pojedynczym gniazdem zaworu: eliminuje problem, w wyniku którego medium w komorze zaworu wpływa na bezpieczeństwo pracy z powodu nienormalnego wzrostu ciśnienia. (4) Konstrukcja o niskim momencie obrotowym: Trzonek zaworu o specjalnej konstrukcji umożliwia łatwe otwieranie i zamykanie zaworu przy użyciu tylko małego uchwytu. (5) Konstrukcja uszczelniająca w kształcie klina: zawór jest uszczelniany siłą mechaniczną dostarczaną przez trzpień zaworu, który dociska klin kulowy do gniazda zaworu, aby uszczelnić, dzięki czemu na szczelność zaworu nie wpływają zmiany różnicy ciśnień w rurociągu, a funkcja uszczelniania jest zapewniona w różnych warunkach pracy. Wszystkie te elementy są gwarantowane. (6) Samoczyszcząca struktura powierzchni uszczelniającej. Gdy kula odchyla się od gniazda zaworu, płyn w rurociągu przepływa równomiernie wzdłuż powierzchni uszczelniającej kuli w zakresie 360°, co nie tylko eliminuje lokalne ścieranie gniazda zaworu przez płyn o dużej prędkości, ale także zmywa powierzchnię uszczelniającą. W procesie akumulacji, w celu osiągnięcia celu samoczyszczenia. 2. Zasada działania i zastosowanie ręcznego zaworu kulowego Zasada działania ręcznego zaworu kulowego ze stali nierdzewnej: zawór kulowy ze stali nierdzewnej Polega na obracaniu rdzenia zaworu w celu pogłębienia lub zablokowania zaworu. Zawór kulowy jest łatwy w obsłudze, ma niewielkie rozmiary, można go wykonać w wersji o dużej średnicy, jest niezawodny w uszczelnieniu, prosty w konstrukcji i łatwy w naprawie.  (1) Proces otwarty  W pozycji zamkniętej kula jest dociskana do gniazda zaworu przez mechaniczne działanie ciśnienia trzpienia zaworu. Obrót pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara powoduje ruch trzpienia zaworu w przeciwnym kierunku. Unieś i wejdź w interakcję z kołkiem prowadzącym w spiralnym rowku trzpienia zaworu, tak aby kula zaczęła obracać się bez tarcia, aż osiągnie pozycję całkowicie otwartą. Trzpień zaworu zostanie uniesiony do pozycji krańcowej, a kula obróci się do pozycji całkowicie otwartej.  (2) proces zamknięty  Po zamknięciu, obracając pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, trzpień ręcznego zaworu kulowego zaczyna opadać, a kula oddziela się od gniazda zaworu i zaczyna się obracać; jeśli pokrętło jest obracane w sposób ciągły, trzpień jest pod wpływem kołka prowadzącego osadzonego w górnym rowku spiralnym, tak że trzpień i kula W tym samym czasie obracają się o 90°. Gdy jest gotowy do zamknięcia, kula obróciła się o 90° bez kontaktu z gniazdem zaworu. Podczas ostatnich kilku obrotów pokrętła, kątowe płaske u dołu trzpienia zaworu mechanicznie klinuje kulę, aby mocno docisnąć ją do gniazda zaworu i uzyskać całkowite uszczelnienie.

Istnieje wiele różnych sposobów klasyfikacji konstrukcji zasuw, a główną różnicą są różne formy konstrukcyjne zastosowanych elementów uszczelniających. Ze względu na konstrukcję elementu uszczelniającego, zasuwy często dzieli się na kilka typów, a najpopularniejsze typy to zasuwy równoległe i zasuwy klinowe. Ze względu na konstrukcję trzpienia zaworu, zasuwy można również podzielić na zasuwy z trzpieniem wznoszącym i zasuwy z trzpieniem ciemnym. 1. Zawory zasuwowe równoległe Dwie powierzchnie uszczelniające równoległego zaworu zasuwowego są prostopadłe do osi rurociągu, tj. zawór zasuwowy ma dwie równoległe powierzchnie uszczelniające. Spośród równoległych zaworów zasuwowych, najczęściej spotykana jest konstrukcja z klinem oporowym, a równoległy zawór zasuwowy nadaje się do zaworów niskociśnieniowych, średniociśnieniowych i o małej średnicy. Sprężyna może wytworzyć niezbędną siłę wstępnego sprężenia, co korzystnie wpływa na uszczelnienie zasuwy. Ponadto istnieją równoległe zasuwy zasuwowe z elementami mechanicznymi (takimi jak dźwignie, mechanizmy śrubowe itp.) do otwierania zasuwy oraz jednokierunkowe równoległe zasuwy zasuwowe z tylko jedną parą uszczelnień. Konstrukcje te są obecnie stosowane tylko w szczególnych warunkach pracy. 2. Zasuwy klinowe Dwie powierzchnie uszczelniające zasuwy klinowej tworzą pewien kąt z osią rurociągu, czyli zasuwę, w której obie powierzchnie uszczelniające mają kształt klina. Wielkość kąta nachylenia zależy głównie od temperatury medium. Zasadniczo, im wyższa temperatura robocza, tym większy powinien być kąt, aby zmniejszyć ryzyko zaklinowania się zasuwy przy zmianach temperatury. Zasuwy klinowe można podzielić na zasuwy dwuzasuwowe, jednozasuwowe i elastyczne. 3. Zawory zasuwowe z trzpieniem wznoszącym Nakrętka trzpienia zaworu tego typu jest osadzona na pokrywie lub wsporniku zaworu. Podczas otwierania i zamykania zaworu, nakrętka trzpienia zaworu jest obracana, aby unosić i opuszczać trzpień zaworu. W tej konstrukcji gwintowana część trzpienia zaworu nie ma kontaktu z medium i nie ulega łatwo korozji pod jego wpływem, a jednocześnie korzystnie wpływa na smarowanie gwintowanej części trzpienia zaworu, co sprawia, że ​​jest ona szeroko stosowana. Skontaktuj się z GEKO, profesjonalnym dostawcą zasuw, aby poznać cenę zasuwy. 4. Zawory zasuwowe z ciemnym trzpieniem Nakrętka trzpienia zaworu tego typu ma bezpośredni kontakt z medium w korpusie zaworu. Otwieranie i zamykanie zaworu odbywa się poprzez obrót trzpienia. Jedyną zaletą tej konstrukcji jest to, że wysokość zasuwy nie zmienia się podczas otwierania i zamykania, dzięki czemu montaż zaworu zasuwowego Przestrzeń jest niewielka. Jednak tego typu zawór musi być wyposażony we wskaźnik otwarcia i zamknięcia, pokazujący stan otwarcia zaworu. Obecnie w systemach naftowych i chemicznych, a zwłaszcza w dalekosiężnych rurociągach ropy naftowej i gazu ziemnego, powszechnie stosowane są płaskie zasuwy z ruchomym gniazdem zaworu. Ten rodzaj płaskiej zasuwy charakteryzuje się niskim oporem przepływu cieczy, niezawodnym uszczelnieniem i długą żywotnością. Zasuwy tego typu dzielą się na zasuwy z otworami prowadzącymi i bez otworów prowadzących. Płaskie zasuwy z otworem odcinającym są stosowane głównie w rurociągach ropy naftowej i gazu ziemnego do czyszczenia rurociągów, natomiast płaskie zasuwy bez otworu odcinającego nadają się do otwierania i zamykania urządzeń w różnych rurociągach. Proces produkcji tych zasuw jest stosunkowo prosty i można je łatwo zautomatyzować.

Pokrętło, uchwyt i mechanizm przekładniowy nie mogą być używane do podnoszenia, a kolizje są surowo zabronione. Zasuwy zasuwowe dwudzielne powinny być instalowane pionowo (tj. trzpień znajduje się w pozycji pionowej, a pokrętło ręczne jest na górze). Zasuwa z zaworem obejściowym powinna otwierać zawór obejściowy przed otwarciem (aby zrównoważyć różnicę ciśnień między wlotem a wylotem i zmniejszyć siłę otwierania). Zasuwa z mechanizmem przekładniowym powinna być instalowana zgodnie z zaleceniami instrukcji obsługi produktu. Jeśli zawór jest często używany, należy go smarować co najmniej raz w miesiącu. Zasuwa jest używana jako medium odcinające. Gdy jest całkowicie otwarta, cały przepływ jest prosty, a strata ciśnienia medium jest w tym czasie minimalna. Zasuwy są zazwyczaj odpowiednie do warunków, które nie wymagają częstego otwierania i zamykania, i utrzymują zasuwę całkowicie otwartą lub całkowicie zamkniętą. 1. Zawór zasuwowy nie nadaje się do stosowania jako element regulacyjny lub dławiący W przypadku mediów o dużej prędkości przepływu, zasuwa może powodować drgania przy częściowym otwarciu, co może uszkodzić powierzchnię uszczelniającą zasuwy i gniazdo zaworu, a dławienie może spowodować erozję zasuwy pod wpływem medium. W zależności od kształtu konstrukcji, główną różnicą jest rodzaj zastosowanego elementu uszczelniającego. W zależności od kształtu elementu uszczelniającego, zasuwy są często dzielone na kilka typów. typy zaworów kulowych takie jak: zasuwa klinowa, zasuwa równoległa, równoległy podwójny zawór zasuwowy, podwójny zawór zasuwowy klinowy itp. Najbardziej powszechnymi formami są zasuwa klinowa i równoległy zawór zasuwowy. 2. Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania tarczy zasuwy Funkcją tego typu zaworów jest umożliwienie przepływu medium tylko w jednym kierunku i zablokowanie przepływu w jednym kierunku. Zazwyczaj tego typu zawory działają automatycznie. Pod wpływem ciśnienia cieczy płynącej w jednym kierunku klapka zaworu otwiera się; gdy ciecz płynie w kierunku przeciwnym, ciśnienie cieczy i samoczynnie pokrywająca się klapka zaworu działają na gniazdo zaworu, odcinając przepływ. Do tego typu zaworów należy zawór zwrotny, który obejmuje zawór zwrotny klapowy i zawór zwrotny skokowy. Zawory zwrotne klapowe posiadają mechanizm zawiasowy i tarczę w kształcie drzwiczek, która swobodnie przylega do pochyłej powierzchni gniazda. Aby zapewnić, że tarcza zaworu zawsze osiągnie właściwe położenie względem powierzchni gniazda, tarcza zaworu jest zaprojektowana w mechanizmie zawiasowym, dzięki czemu tarcza zaworu ma wystarczającą przestrzeń do obrotu i zapewnia równomierny i pełny kontakt z gniazdem zaworu. Tarcze mogą być wykonane w całości z metalu lub pokryte skórą, gumą lub tworzywem sztucznym, w zależności od wymagań eksploatacyjnych. W zależności od warunków użytkowania, tarcza może być wykonana w całości z metalu lub mieć postać gumowej podkładki lub pierścienia gumowego osadzonego na uchwycie tarczy. Podobnie jak w przypadku zaworu grzybkowego, przepływ cieczy przez zawór zwrotny jest wąski, dlatego spadek ciśnienia w zaworze zwrotnym jest większy niż w zaworze zwrotnym klapowym, a przepływ przez zawór zwrotny klapowy jest ograniczony. W procesie produkcyjnym, aby ciśnienie, przepływ i inne parametry medium odpowiadały wymaganiom procesu technologicznego, konieczne jest zainstalowanie mechanizmu regulacyjnego, który reguluje powyższe parametry. Główną zasadą działania mechanizmu regulacyjnego jest osiągnięcie celu regulacji powyższych parametrów poprzez zmianę powierzchni przepływu między tarczą zaworu a gniazdem zaworu. Zawory te są zbiorczo nazywane zaworami regulacyjnymi, które dzielą się na zawory regulacyjne samobieżne, działające w oparciu o siłę samego medium, takie jak zawory redukcyjne, zawory stabilizujące ciśnienie itp., nazywane są również zaworami regulacyjnymi z innym napędem, takimi jak zawór sterujący elektryczny, pneumatyczny i hydrauliczny itp.

1. Materiał zaworu z kauczuku nitrylowego  Materiały zaworowe z kauczuku nitrylowego są przeznaczone do pracy w temperaturach od -18°C do 100°C. Jest to doskonały, uniwersalny materiał gumowy do wody, gazu, oleju i smaru, benzyny (z wyjątkiem benzyny z dodatkami), alkoholu i glikolu, LPG, propanu i butanu, oleju opałowego i wielu innych mediów. Jednocześnie charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i odkształcenia.  2. Materiał zaworu z kauczuku etylenowo-propylenowego  Zakres temperatur znamionowych gniazda z kauczuku etylenowo-propylenowego wynosi od -28°C do 120°C. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ozon i warunki atmosferyczne, dobrą izolacją elektryczną oraz dobrą odpornością na rozpuszczalniki polarne i media nieorganiczne. Dzięki temu może być szeroko stosowane w przemyśle HVAC, w kontakcie z wodą, estrem fosforanowym, alkoholem, glikolem itp. Gniazda z kauczuku etylenowo-propylenowego nie są zalecane do stosowania w rozpuszczalnikach organicznych i olejach węglowodorowych, węglowodorach chlorowanych, terpentynie ani innych smarach na bazie ropy naftowej.  3. Materiał zaworu PTFE  Zakres temperatur znamionowych zaworów przemysłowych z PTFE wynosi od -32°C do 200°C. PTFE charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i korozję chemiczną. Dzięki wysokiej gęstości i doskonałej przepuszczalności powietrza, zapobiega korozji wywoływanej przez większość substancji chemicznych. Przewodzący PTFE to zmodyfikowana wersja PTFE, która umożliwia przepływ prądu przez wykładzinę, eliminując tym samym właściwości izolacyjne PTFE. Ze względu na swoje właściwości przewodzące, przewodzący PTFE nie może być badany pod kątem jakości za pomocą iskier elektrycznych.  4. Materiał zaworu z kauczuku fluorowego  Temperatura znamionowa siedziska z kauczuku fluorowego wynosi od -18°C do 150°C. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i doskonałą odpornością chemiczną. Nadaje się do produktów węglowodorowych, kwasów mineralnych o niskim i wysokim stężeniu, ale nie do mediów parowych i wody (słaba odporność na wodę).  5. Materiał zaworu UHMWPE  Zakres temperatur znamionowych zaworów z UHMWPE wynosi od -32°C do 88°C. Materiał ten charakteryzuje się lepszą odpornością na niskie temperatury niż PTFE, a jednocześnie doskonałą odpornością chemiczną. Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej charakteryzuje się również dobrą odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu może być stosowany w warunkach o dużym natężeniu ścierania.  6. Materiał zaworu z gumy krzemowo-miedzianej  Kauczuk krzemowo-miedziany to polimer z grupami organicznymi, którego łańcuch główny składa się z atomów krzemu i tlenu. Zakres temperatur pracy wynosi od -100°C do 300°C. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło i temperaturę, doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej oraz wysoką obojętnością chemiczną. Nadaje się do kwasów organicznych i kwasów nieorganicznych o niskim stężeniu, rozcieńczonych zasad i stężonych zasad.  7. Materiał zaworu grafitowego  Materiał zaworowy grafitowy to kryształ węgla, niemetaliczny materiał o srebrzysto-szarej barwie, miękkiej teksturze i metalicznym połysku. Posiada unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak odporność na wysokie temperatury, utlenianie, korozję, szok termiczny, wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość, wysoką zdolność samosmarowania, wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Charakteryzuje się szczególną odpornością na utlenianie, samosmarowaniem i plastycznością w wysokich temperaturach, a także dobrą przewodnością elektryczną, cieplną i przyczepnością. Może być stosowany jako wypełniacz lub środek poprawiający wydajność gumy, tworzyw sztucznych i różnych materiałów kompozytowych w celu poprawy odporności na zużycie, ściskanie lub przewodności materiału. Grafit jest zazwyczaj używany do produkcji uszczelek zaworowych, uszczelnień i gniazd zaworowych.

Na tym etapie elektronicznie sterowany zawór motylkowy z potrójnym mimośrodem jest przeznaczony głównie do regulacji przepływu. Obecnie, ze względu na stosunkowo duże straty ciśnienia w rurociągu, należy oczywiście uwzględnić, że płytka motylkowa musi wytrzymać średnie ciśnienie w rurociągu w stanie zamkniętym. Ponadto, w przypadku wysokich temperatur, należy również uwzględnić temperaturę roboczą elastycznego materiału gniazda zaworu. 1. Wysokoszczelna konstrukcja uszczelnienia zaworu motylkowego potrójnie mimośrodowego W przypadku problemu nieszczelności zaworu, tradycyjnie skupiano się na nieszczelności gniazda zaworu, czyli na nieszczelności wewnętrznej, ignorując nieszczelność uszczelnienia, czyli nieszczelność zewnętrzną. W rzeczywistości, we współczesnym społeczeństwie, gdzie coraz większą wagę przywiązuje się do kwestii ochrony środowiska, fakt, że nieszczelność zewnętrzna jest o wiele bardziej szkodliwa niż wewnętrzna, stał się niezaprzeczalny. Zawór motylkowy z potrójnym offsetem jest zaworem obrotowym, a jego trzpień obraca się tylko o 90°. W porównaniu z zaworami zasuwowymi, zaworami grzybkowymi i innymi zaworami o spiralnym, wieloobrotowym ruchu posuwisto-zwrotnym, stopień zużycia uszczelnienia jest bardzo niski. Żywotność jest bardzo długa, a w konstrukcji zapobiegającej nieszczelności zewnętrznej, takiej jak uszczelnienie dławnicy, zastosowano konstrukcję najwyższej jakości, dzięki czemu standardowa wydajność uszczelnienia może być gwarantowana na poziomie poniżej 100 ppm po przeprowadzeniu testu szczelności zewnętrznej zgodnie ze specyfikacją. 2. Trzy mimośrodowe zawory motylkowe o konstrukcji ogniotrwałej Wiele zaworów deklaruje ognioodporną konstrukcję, ale zdecydowana większość z nich wykorzystuje konstrukcję z podwójnym, miękkim i twardym gniazdem, aby ograniczyć nieszczelności, które mogą być niebezpieczne. Niepełne spalanie miękkiego gniazda zaworu podczas pożaru powoduje naprężenia w metalowym gnieździe zaworu i jego odkształcenie pod wpływem różnicy temperatur, co prowadzi do utraty funkcji ogniotrwałej. Dlatego obecnie Europa i Stany Zjednoczone stopniowo eliminują ten rodzaj ogniotrwałych zaworów, które nie spełniają swojej nazwy. Zapewnia to możliwość ich stosowania w różnych niebezpiecznych obszarach, takich jak przemysł naftowy, petrochemiczny i tak dalej. W konserwatywnej Wielkiej Brytanii zawory stosowane we wszystkich kluczowych częściach złóż ropy naftowej są niemal w całości pokryte zaworami motylkowymi, co jest najlepszym przykładem. 3. Okazje zastosowania zaworu motylkowego potrójnie mimośrodowego Obecnie długość konstrukcyjna i całkowita wysokość korpusu zaworu są stosunkowo niewielkie, prędkość otwierania i zamykania jest stosunkowo duża, a zawór charakteryzuje się również pewnymi cechami umożliwiającymi sterowanie przepływem cieczy. Zasada konstrukcji zaworu motylkowego jest odpowiednia głównie do produkcji zaworów o dużej średnicy. W przypadku konieczności zastosowania zaworu motylkowego do regulacji przepływu, należy odpowiednio dobrać rozmiar i model zaworu motylkowego, aby zapewnić jego prawidłowe i wydajne działanie. W procesie dławienia, regulacji i mieszania medium z płuczką, głównymi wymaganiami są krótka konstrukcja oraz duża szybkość otwierania i zamykania. Obecnie różnica ciśnień w przypadku odcięcia niskiego ciśnienia jest stosunkowo niewielka. Na tym etapie zaleca się wybór przepustnicy potrójnie mimośrodowej do regulacji i konserwacji. W przypadku regulacji dwupołożeniowej, zwężenia kanału, niskiego poziomu hałasu, kawitacji, zgazowania, niewielkich wycieków atmosferycznych i mediów ściernych, można wybrać przepustnicę. Obecnie, do głównej regulacji dławienia w szczególnych warunkach pracy, wymagane jest szczelne uszczelnienie. Możliwe, że gdy przepustnica jest używana w warunkach dużego zużycia i niskich temperatur (kriogenicznych), wymagane jest specjalnie zaprojektowane urządzenie regulacyjne z metalowym pasem uszczelniającym, wykorzystujące potrójny lub podwójny mimośród. Specjalny mimośrodowy zawór motylkowy.

Sieć wodociągowa składa się z różnych akcesoriów i armatury, takich jak rury i zawory. W zależności od różnych potrzeb (objętość wody w sieci wodociągowej, harmonogram i rozkład ciśnienia wody, przerwy w dostawie wody na potrzeby konserwacji i napraw, łączenie starych i nowych rurociągów, płukanie rurociągów itp.), zawór musi być otwierany i zamykany codziennie. Żywotność i jakość zaworu determinują prawidłowe funkcjonowanie sieci wodociągowej i odgrywają kluczową rolę w sieci, której należy poświęcać szczególną uwagę. Ponieważ sieć wodociągowa stanowi pomost między przedsiębiorstwami wodociągowymi a ogromną liczbą użytkowników, można powiedzieć, że jakość pracy zarządczej przedsiębiorstwa wodociągowego znajduje odzwierciedlenie w prawidłowym funkcjonowaniu sieci; a prawidłowe funkcjonowanie sieci wodociągowej jest związane z zaworem. Żywotność i jakość są ze sobą ściśle powiązane. 1. Niezawodność jakości zaworów Jakość zaworu odzwierciedla się w całym procesie jego produkcji. Potrzebny jest bardziej kompletny system kontroli jakości. Wskaźnik liczby włączeń i wyłączeń zaworu ma niewielkie znaczenie i niekoniecznie musi spełniać normę ponad 5000 przełączeń. Dzieje się tak, ponieważ zawory w sieci rurociągów nie są często otwierane i zamykane. Zdarza się, że niektóre zawory otwierają się tylko raz na dziesięć lat. W praktyce zauważyliśmy, że śruby pozycjonujące przepustnicy są luźne podczas montażu, a niektóre w ogóle nie mają gwintów. 2. Elastyczność działania zaworu Ważne jest, aby wysokiej jakości zawory działały elastycznie. Elastyczność działania odzwierciedla się nie tylko w wybranym trybie przekładni, ale także w dokładności obróbki elementów mechanizmu przekładni. Na przykład w trybie przekładni przepustnicy. Istnieją dwa rodzaje przekładni: z nakrętką śrubową i z przekładnią ślimakową. Typ z nakrętką śrubową charakteryzuje się powolnym otwieraniem i zamykaniem na obu końcach oraz szybkim w środku, co ułatwia obsługę. Jednak ze względu na mały moment obrotowy śruby pociągowej operatorowi trudno jest określić stopień otwarcia i zamknięcia płyty zaworu podczas pracy i łatwo jest dojść do sytuacji, w której zawór jest zamknięty, a zawór zamknięty. Ciągła praca śruby pociągowej powoduje jej skręcenie i zerwanie. Typ z przekładnią ślimakową zazwyczaj łatwo zamyka położenie. Jednocześnie uszczelnienie trzpienia zaworu zasuwowego oraz dopasowanie prędkości obrotowej i momentu obrotowego części przekładni przepustnicy to długotrwałe i trudne problemy w obsłudze zaworów. Dlatego też wybór trybu transmisji powinien być podejmowany w oparciu o sytuację każdego przedsiębiorstwa wodociągowego, po wysłuchaniu opinii operatora i ścisłej współpracy z producentem, aby wybrany zawór mógł nie tylko działać elastycznie, ale także spełniać potrzeby użytkowania i pracy. 3. Rozsądność ceny zaworu Zawory powinny mieć rozsądną cenę, a rozsądna cena niekoniecznie oznacza najniższą. Jeśli skupiasz się tylko na najniższej cenie, łatwo jest wprowadzić producentów w błąd, aby promować swoje produkty, konkurować o niższe ceny, a nawet sprzedawać je poniżej ceny zakupu. Aby nie tracić pieniędzy, producenci muszą oszczędzać na procesach i materiałach, a produkowane zawory istnieją. Ze względu na ukryte problemy jakościowe, gdy są one stosowane w sieci wodociągowej, ostateczną ofiarą jest sam użytkownik. Dlatego przy wyborze zaworów wysokiej jakości należy zwrócić uwagę na zachęcanie producentów do stosowania zasady inżynierii wartości, wzmacniania głównych funkcji, usuwania funkcji zbędnych i optymalizacji funkcji systemu. Należy ciężko pracować nad zarządzaniem i ciężko pracować nad rachunkowością kosztów. Należy zauważyć, że rozsądna cena może być najniższą ceną, ale najniższa cena niekoniecznie jest ceną rozsądną. 4. Gwarancja serwisu posprzedażowego zaworów Podczas użytkowania zaworu w sieci wodociągowej mogą wystąpić różnego rodzaju problemy, z których część leży po stronie samego zaworu, a część jest spowodowana zakłóceniami i uszkodzeniami spowodowanymi czynnikami zewnętrznymi, niewłaściwą konstrukcją, nielegalną eksploatacją oraz niewłaściwym zarządzaniem i użytkowaniem. Niezależnie od przyczyny, problem z zaworem wpłynie na działanie sieci wodociągowej, co wymaga współpracy producenta zaworu. Dlatego producent zaworu powinien zapewnić dobrą obsługę posprzedażową już przy wyborze zaworu. W przypadku wystąpienia problemu z zaworem, możemy szybko zareagować i rozwiązać problem.

W świecie zaworów przemysłowych kompatybilność i wymienność komponentów zaworów mają kluczowe znaczenie. Inżynierowie i specjaliści często poszukują rozwiązań, które oferują elastyczność i wszechstronność, zachowując jednocześnie wysoką wydajność. W tym kontekście seria GEKO GKV9 i seria Adam's MAK. Zawory motylkowe potrójnie offsetowe wyróżniają się jako niezwykłe opcje. Zawory te zostały zaprojektowane tak, aby były w pełni wymienne, co pozwala na bezproblemową integrację komponentów i zaworów między obiema seriami. W tym artykule omówiono imponującą kompatybilność zaworów motylkowych z potrójnym offsetem serii Adam's MAK i GEKO GKV9.  Zawory motylkowe z potrójnym offsetem serii GEKO GKV9: GEKO Zawory motylkowe z potrójnym offsetem serii GKV9 Zawory te są znane ze swojej wyjątkowej wydajności i trwałości. Zaprojektowane z trzema mimośrodowymi przesunięciami, oferują brak wycieków, doskonałe możliwości dławienia i wydłużoną żywotność. Zawory te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowo-gazowy, chemiczny i energetyczny, gdzie precyzyjna i niezawodna kontrola przepływu jest kluczowa.  Zawory motylkowe z potrójnym offsetem serii MAK firmy Adam: Ten Zawory motylkowe z potrójnym offsetem serii MAK firmy Adam To kolejne najwyższej klasy rozwiązanie do zastosowań w kontroli przepływu. Zawory te są precyzyjnie wykonane i zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności w trudnych warunkach. Seria MAK jest ceniona za swoją wytrzymałość, wyjątkowe właściwości uszczelniające i optymalne możliwości kontroli przepływu. Podobnie jak seria GEKO GKV9, znajdują zastosowanie w branżach o rygorystycznych wymaganiach.  Zamienność: Jedną z najbardziej niezwykłych cech tych serii zaworów jest ich zamienność. Seria GEKO GKV9 i seria Adam's MAK zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić kompatybilność części i komponentów. Oznacza to, że operatorzy zaworów i inżynierowie mogą łatwo wymienić lub ulepszyć swoje istniejące zawory, stosując komponenty z obu serii, bez żadnych problemów z kompatybilnością. Ta zamienność usprawnia konserwację, skraca przestoje i zapewnia ekonomiczne rozwiązania w zakresie wymagań związanych z zaworami. Korzyści z zamienności: Elastyczność: Możliwość wymiany komponentów między GEKO GKV9 a serią Adam's MAK zapewnia inżynierom i operatorom większą elastyczność podczas projektowania i konserwacji systemów. Mogą oni wybrać najlepszy zawór do konkretnych zastosowań, gwarantując jednocześnie bezproblemową wymianę lub modernizację. Krótszy czas przestoju: Przestoje w procesach przemysłowych mogą być kosztowne. Wymienność minimalizuje przestoje, ponieważ części zamienne można szybko zainstalować, co zmniejsza wpływ na harmonogramy produkcji. Oszczędność: Zamienność zaworów przekłada się na oszczędności. Nie ma potrzeby inwestowania w zupełnie nowy system zaworów, ponieważ komponenty można łatwo wymienić lub ulepszyć. Spójność i niezawodność: Obie serie zaworów oferują wyjątkową wydajność i niezawodność. Wymienność komponentów zapewnia spójną wydajność w całym systemie, minimalizując ryzyko problemów z kompatybilnością i zwiększając ogólną niezawodność. Kompatybilność i wymienność zaworów motylkowych GEKO serii GKV9 z potrójnym mimośrodem (Triple Offset) z zaworami motylkowymi Adam's serii MAK z potrójnym mimośrodem (Triple Offset) stanowi znaczący postęp w technologii zaworów. Ta cecha zapewnia inżynierom, specjalistom i przedsiębiorstwom większą elastyczność, skrócenie przestojów i ekonomiczne rozwiązania w zakresie kontroli przepływu. Wraz z ciągłym rozwojem i rosnącą popularnością tych zaworów w różnych branżach, ich interoperacyjność świadczy o zaangażowaniu w dążenie do doskonałości inżynieryjnej i rozwiązań zorientowanych na klienta. 

1 lipca 2022 r. ukończono i oddano do użytku projekt Baihetan-Jiangsu ±800 kV UHV DC (zwany dalej „Projektem Baihetan-Jiangsu”), należący do chińskiej spółki State Grid Corporation. Zakończenie i uruchomienie projektu Baihetan-Jiangsu jest konkretnym działaniem Państwowej Sieci Energetycznej, mającym na celu wdrożenie decyzji i zarządzeń Komitetu Centralnego Partii i Rady Państwa. Projekt ten tworzy kolejną arterię energetyczną w kraju, ze wschodu na zachód, co ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji alokacji energii, zapewnienia dostaw energii i stymulowania wzrostu gospodarczego. Promowanie zielonego rozwoju i wiodące innowacje technologiczne przynoszą znaczące korzyści kompleksowe i mają długoterminowe znaczenie strategiczne. Projekt Baihetan-Jiangsu jest kluczowym projektem zapewniającym dostawy energii w szczycie sezonu, ważnym projektem stabilizującym wzrost gospodarczy i promującym rozwój, zielonym projektem służącym celowi „podwójnej emisji dwutlenku węgla” oraz technologicznie niezależnym projektem innowacji w zakresie elektrycznych zaworów kulowych. 1. Wdrożenie na szeroką skalę linii wysokiego napięcia prądu stałego „przesył energii z zachodu na wschód” i „zasilanie z północy na południe” jest główną strategią rozwoju energetyki Po zakończeniu projektu Baihetan-Jiangsu, może on skutecznie zagwarantować dostawę elektrowni wodnej Baihetan na dużą skalę, promować przekształcanie korzyści surowcowych Syczuanu w korzyści ekonomiczne i wspierać rozwój gospodarczy regionu zachodniego. Projekt może zapewnić od 4 do 6 miliardów kWh nadwyżki energii wodnej w Fengqi w Syczuanie rocznie, znacznie poprawiając efektywność wykorzystania energii wodnej. Jednocześnie projekt Baihetan-Jiangsu jest drugim projektem Syczuan Power w ramach specjalnego projektu wysokiego napięcia Su-Su, po projekcie UHV Jinping-Sunan. Linia UHV DC z zaworami kulowymi ma przepustowość 8 milionów kilowatów, co pozwala zaspokoić potrzeby gospodarcze i społeczne Jiangsu oraz zapewnić mieszkańcom lepsze życie. Projekt współpracuje z istniejącym projektem UHV w Chinach Wschodnich w celu zwiększenia udziału zużycia czystej energii w Jiangsu, poprawy zdolności sieci energetycznych do wzajemnego wspomagania się w zakresie wody i ognia, pomocy w zaspokajaniu szczytowych potrzeb w okresie letnim i zimowym oraz skutecznego złagodzenia średnio- i długoterminowych sprzeczności między podażą energii a popytem w Chinach Wschodnich. Projekt elektrowni UHV DC ±800 kV Baihetan-Jiangsu został ukończony i oddany do użytku, co przyczyni się również do ochrony środowiska i rozwoju pięknego miasta. Po zakończeniu i uruchomieniu projekt Baihetan-Jiangsu będzie dostarczał ponad 30 miliardów kWh czystej energii elektrycznej rocznie, co pomoże wschodnim Chinom zmniejszyć zużycie węgla do produkcji energii o 14 milionów ton, emisję dwutlenku węgla o 25 milionów ton, dwutlenku siarki o 250 000 ton i tlenków azotu o 220 000 ton. Znacząco poprawi jakość środowiska we wschodnich Chinach, wspomoże zieloną transformację energetyczną Jiangsu i wygra bitwę o czyste niebo. 2. Projekt Baihetan Jiangsu to pierwsza na świecie linia UHV DC z hybrydowym elektrycznym zaworem kulowym Po raz pierwszy na świecie opracowano hybrydową, kaskadową technologię przesyłu UHV DC „konwencjonalny DC + elastyczny DC”, łączącą zalety dużej pojemności, dalekiego zasięgu, niskich strat przesyłu UHV DC, elastycznego sterowania przesyłem elastycznym DC oraz solidnych możliwości wsparcia systemu. Dawanie przykładu ma ogromne znaczenie. W ramach projektu linii UHV DC z elektrycznymi zaworami kulowymi opracowano po raz pierwszy 20 nowych urządzeń, takich jak sterowalne, samoodnawialne urządzenia do rozpraszania energii, jednokolumnowe konwertery o dużej pojemności oraz korektory amplitudy i fazy. Wśród nich, sterowalne, samoodnawialne urządzenie do rozpraszania energii może szybko osiągnąć równowagę energetyczną na poziomie milisekund, znacznie poprawiając zdolność odbioru mocy w sieci elektroenergetycznej wschodnich Chin. Po zakończeniu projektu i uruchomieniu, stacja przekształtnikowa Yucheng stanie się pierwszą na świecie stacją przekształtnikową wykorzystującą konwencjonalne linie połączeniowe DC i elastyczny DC o mieszanym poziomie.

Zawory kulowe wyłożone PFA (perfluoroalkoksy) Zawory kulowe z wykładziną PTFE (politetrafluoroetylenową) i PTFE to dwa typy zaworów z wykładziną przeznaczone do obsługi mediów korozyjnych i agresywnych. Choć mają wiele podobieństw, istnieją między nimi zasadnicze różnice pod względem właściwości materiałowych i parametrów eksploatacyjnych.   Skład materiału:  Zawory kulowe pokryte PFA :PFA to rodzaj polimeru podobnego do PTFE (teflonu). Charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną i szerokim zakresem temperatur. Wykładzina PFA jest często stosowana w zaworach kulowych w celu ochrony przed korozją i poprawy wydajności zaworu w agresywnym środowisku. Zawory kulowe z wykładziną PTFE (teflonową): PTFE to kolejny fluoropolimer o doskonałej odporności chemicznej. Zawory kulowe z wykładziną PTFE wykorzystują wykładzinę wykonaną z PTFE, która stanowi barierę między mediami korozyjnymi a wewnętrznymi elementami zaworu.   Odporność na temperaturę: Zawory kulowe z wykładziną PFA: PFA generalnie charakteryzuje się wyższą temperaturą pracy ciągłej w porównaniu z PTFE. Dzięki temu zawory kulowe z wykładziną PFA nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur.  Zawory kulowe z wykładziną PTFE :PTFE może wytrzymać szeroki zakres temperatur, ale w porównaniu z PFA może mieć ograniczenia w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Elastyczność: Zawory kulowe z wykładziną PFA: PFA jest znany ze swojej elastyczności, co pozwala na łatwe wykładanie skomplikowanych kształtów. Ta elastyczność może być korzystna przy produkcji zaworów o skomplikowanych konstrukcjach. Zawory kulowe pokryte PTFE: PTFE jest również elastyczny, ale w zastosowaniach, w których wysoki stopień elastyczności ma kluczowe znaczenie, można preferować PFA.   Odporność chemiczna:  Zawory kulowe pokryte PFA :Zarówno PFA, jak i PTFE wykazują doskonałą odporność chemiczną, jednak w określonych zastosowaniach PFA może wykazywać nieco lepszą odporność na niektóre substancje chemiczne.  Zawory kulowe z wykładziną PTFE :PTFE jest powszechnie znany ze swojej wyjątkowej obojętności chemicznej, dzięki czemu nadaje się do kontaktu z szeroką gamą substancji żrących. Koszt: Zawory kulowe z wykładziną PFA: PFA jest generalnie uważany za droższy materiał w porównaniu z PTFE. Dlatego zawory kulowe z wykładziną PFA mogą być droższe. Zawory kulowe pokryte PTFE: PTFE to powszechnie stosowany i ekonomiczny materiał, dzięki czemu w niektórych przypadkach zawory kulowe pokryte PTFE stanowią bardziej ekonomiczne rozwiązanie. Podsumowując, zarówno zawory kulowe z wykładziną PFA, jak i PTFE są przeznaczone do zastosowań korozyjnych, jednak wybór między nimi zależy od konkretnych warunków pracy, w tym wymagań temperaturowych, narażenia na działanie substancji chemicznych oraz budżetu. Zawory kulowe z wykładziną PFA mogą być preferowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych, natomiast zawory kulowe z wykładziną PTFE charakteryzują się szeroką odpornością chemiczną i ekonomicznością. Jeśli potrzebujesz zaworów z wykładziną teflonową PFA PTFE PEP, skontaktuj się z nami już teraz: info@geko-union.com! 

Jak prawidłowo dobrać system powłok do zaworów? Przy tak obszernej zawartości normy ISO 12944, jak określić, do którego środowiska należy Twój produkt (C2, C2, C3, C4, C5, CX, lm1, lm2, lm3, lm4)? Użytkownicy wspominają, że okres użytkowania powłoki musi sięgać 15 lat – jak to zrobić? Zawory regulacyjne GEKO udowodnić to i tak dalej? Aby odpowiedzieć na te pytania, Zawory regulacyjne GEKO Podsumowano je w metodzie 4S ISO 12944 w celach referencyjnych. Metoda 4S jest następująca:Krok 1: Potwierdź kategorię korozji (ISO 12944-2).Krok 2: Sprawdź trwałość powłoka ochronna (ISO 12944-1).Krok 3: Wybierz system powłok wymagany dla projektu (ISO 12944-5).Krok 4: Walidacja laboratoryjna systemu powłokowego (ISO 12944-6, opcjonalnie).   Szczegółowy opis przedstawia się następująco: 1) Potwierdzenie kategorii korozji (ISO 12944-2)Środowisko atmosferyczne dzieli się na sześć kategorii korozji atmosferycznej:C1: Bardzo niska korozja (bardzo niska)C2: Niska korozja (niska)C3: Średnia korozja (Średnia)C4: Wysoka korozja (wysoka)C5: Bardzo wysoka korozja (bardzo wysoka)CX: Ekstremalna korozja (ekstremalna)   Zanurzone w wodzie lub zakopane w ziemi dzielimy na 4 kategorie:Im1: Woda słodkaIm2: Woda morska lub lekko słonawa bez ochrony katodowejIm3: GlebaIm4: Woda morska lub lekko słonawa z ochroną katodową 2) Potwierdzenie trwałości powłoki ochronnej powłoki zaworowe (ISO 12944-1)Norma określa cztery różne zakresy trwałości:Niski (L): Nie przekraczający 7 latŚredni (M): 7-15 latWysoki (H): 15-25 latBardzo wysokie (VH): >25 latTrwałość powłoki ochronnej powłoki zaworowe Okres gwarancji nie jest „okresem gwarancyjnym”. Okres gwarancji jest zazwyczaj krótszy niż okres trwałości i nie ma przepisów określających relację między tymi dwoma okresami. „Rodzaj środowiska” i „trwałość systemu powłokowego” to główne parametry przy wyborze systemu powłokowego, na które należy zwrócić uwagę.   3) Wybór systemu powłok wymaganego dla projektu zaworu (ISO 12944-5 lub ISO 12944-9 w środowisku CX)Na podstawie podłoża należy wybrać minimalny zalecany system powłokowy zgodnie z normą. Systemy powłokowe określone w normie są określane na podstawie doświadczeń w terenie i wyników badań laboratoryjnych zgodnie z normą ISO 12944-6. Stanowią one cenne źródło odniesienia. Przykładem jest tabela C2, pokazana poniżej:  Punkty do odnotowania: 1. Wymienione systemy okazały się skuteczne w praktyce, ale nie jest możliwe wymienienie wszystkich kategorii powłok. Inne podobne systemy również mogą być wykonalne. 2. W przypadku danego rodzaju podłoża, wydajność powłoki może się znacznie różnić w zależności od jej konkretnego składu. Rodzaje podłoży opisane w rozdziale 6 to tylko przykłady, a inne rodzaje powłoki zaworowe Można również użyć. 3. Nowe technologie stale ewoluują i często podlegają regulacjom rządowym. Dopuszczalne są technologie, których skuteczność potwierdzono następującymi metodami: a) Po wdrożeniu nowych technologii śledzenie i rejestrowanie weryfikuje ich skuteczność. b) Wyniki badań laboratoryjnych spełniają co najmniej wymagania norm ISO 12944-6 i ISO 12944-9.   4. Walidacja laboratoryjna systemu powłok zaworowych (ISO 12944-6) lub wstępna certyfikacja systemów powłokowych (ISO 12944-9)Wybierz system powłok zgodnie z normami. Jeśli właściciel wymaga badań laboratoryjnych, system powłok musi zostać poddany badaniom laboratoryjnym, przede wszystkim zgodnie z normą ISO 12944-6 lub ISO 12944-9. Jeśli powłoka jest nową technologią, konieczna jest walidacja laboratoryjna. Krok 1: Potwierdź kategorię korozji (ISO 12944-2) W tym przypadku projekt zaworu znajduje się w strefie przemysłowej nadmorskiej, zazwyczaj związanej z przemysłem energetycznym, naftowym i chemicznym. Środowisko charakteryzuje się wysoką wilgotnością, wysokim zasoleniem i wysoką korozją. Dlatego też, na podstawie tabeli, wybrano typ środowiska C5.  Krok 2: Potwierdzenie trwałości powłoki ochronnej powłoki zaworowe dla projektu (ISO 12944-1) Projektowany okres użytkowania wynosi 20 lat. Zgodnie z tabelą, wybrany zakres wynosi od 15 do 25 lat, więc wybór trwałości jest „wysoki” (w praktyce trwałość wielu powłoki zaworowe można również wziąć pod uwagę cykl budowy, który zwykle przyjmuje się na około 2 lata).  Krok 3: Wybierz system powłok wymagany dla projektu zaworu (ISO 12944-5) Podłoże próbki wykonane jest ze stali węglowej, środowisko to C5, a trwałość jest „wysoka”. Dlatego Zawory regulacyjne GEKO Wybierz tabelę B.1 i B.2 w załączniku C do normy ISO 12944-5, aby wybrać systemy powłokowe do stali węglowej w kategorii korozyjności C5. W szczególności odpowiednia może być norma ISO 12944-5/C5.03 lub ISO 12944-5/C5.07.  Krok 4: Walidacja laboratoryjna systemu powłokowego (ISO 12944-6, opcjonalnie) Przeprowadź testy eksperymentalne w celu walidacji wybranego systemu powłok. Ten krok może nie być konieczny, jeśli użytkownik zgodzi się na stosowanie systemu zalecanego przez normę. Jeśli jednak istnieje potrzeba ograniczenia potencjalnych sporów w umowie, potwierdzenie wykonania testów można przeprowadzić przed jej podpisaniem lub przeprowadzać okresowe inspekcje w trakcie realizacji projektu, aby zapewnić jego jakość.   Zgodnie z normą ISO 12944-6, elementy testowe dla C5-H są następujące:  Po przetestowaniu trzech paneli okazało się, że dwa z nich spełniają wymagania normy, w związku z czym panel został uznany za zgodny z wymaganiami. Jeśli szukasz niezawodnego dostawcy zaworów sterujących (ciecz, gaz, proszek) do swojego projektu, nie wahaj się i skontaktuj się z nami: info@geko-union.com!