Specyfikacja materiałowa zaworu kulowego GEKO

Funkcjonalność i wydajność:

Ten Zawór kulowy GEKO Służy do sterowania obrotem kuli GEKO wewnątrz korpusu zaworu, realizując funkcję przełączania rurociągu. Jest regulowany elektrycznie (umożliwia płynną regulację otwarcia zaworu w zakresie od 0 do 90°), a siłownik napędza obrót kuli GEKO wewnątrz korpusu zaworu i dostarcza sygnał sprzężenia zwrotnego położenia.

Zawór kulowy GEKO jest stosowany w rurociągach chłodzących chłodzonych cieczą, z medium o składzie 44% wody + 56% glikolu etylenowego, w temperaturach roboczych od -50°C do 160°C i wydajności co najmniej 35 l/min przy ciśnieniu roboczym 3 barów. W określonych warunkach pracy, zawór kulowy GEKO ma żywotność 20 lat. Komponenty (w tym części zamienne i podzespoły, takie jak uszczelki, śruby, nakrętki, podkładki płaskie i podkładki sprężyste) powinny być wymienne.

Badanie szczelności Zawór kulowy GEKO Test powinien być przeprowadzony na hydraulicznym (lub pneumatycznym) urządzeniu testowym, z ciśnieniem 6 barów przez 30 minut. Po teście nie powinien wystąpić żaden wyciek ani przeciek w żadnym punkcie połączenia ani na żadnej powierzchni.

Po montażu zawór kulowy GEKO powinien zostać poddany próbie wytrzymałości ciśnieniowej, stosując ciśnienie próbne 1,5-krotnie większe od ciśnienia nominalnego, utrzymując je przez co najmniej 3 minuty. Powłoka nie powinna wykazywać żadnych przecieków ani uszkodzeń konstrukcyjnych, a także nie powinna być na niej widoczna żadna kropla cieczy ani wilgoć na powierzchni.

Wygląd i interfejsy:

a) Powłoka zaworu kulowego GEKO powinna być wolna od pęknięć, jam skurczowych, oczek piaskowych (żużlowych), otworów wentylacyjnych, przegród ani zmarszczek. Oznaczenia kierunku przepływu, logo firmy, kody materiałów i numery partii powinny być wyraźne i poprawne na powłoce.

b) Wewnętrzne ścianki komory filtra powinny być wolne od osadów piasku, plam i zadziorów, a wlot i wylot podłączone do rurociągu powinny być wyposażone w pokrywy lub papier uszczelniający.

c) Zewnętrzna powierzchnia filtra nie powinna wykazywać różnic w kolorze.

d) Produkt powinien mieć wyraźne znaki identyfikacyjne.

Musi spełniać krajowe wymogi bezpieczeństwa. Podczas obsługi i użytkowania produkt nie może mieć zadziorów ani ostrych krawędzi, które mogłyby zarysować personel.

Wymagania dotyczące interfejsu mechanicznego (skontaktuj się z nami pod adresem info@geko-union.com )

Wymagania dotyczące interfejsu elektrycznego (skontaktuj się z nami pod adresem info@geko-union.com )

Środowisko operacyjne:

Temperatura:

Temperatura otoczenia: od -50°C do 160°C

Temperatura otoczenia podczas pracy: od -50°C do 160°C

Wilgotność:

Średnia wilgotność roczna: Wilgotność względna ≤75%

Ciągła wilgotność przez 30 dni: wilgotność względna pomiędzy 75% a 95%

Wilgotność okresowa: Wilgotność względna między 95% a 100%

Maksymalna wilgotność bezwzględna: 30 g/m3

Wilgotność przechowywania: Wilgotność względna w temp. 40°C: ≤98%

Ciśnienie nominalne: Klasa 150

Wstrząsy i wibracje: Zgodne z klasą B, poziom 1 w normie GB/T 21563-2008.

Kluczowe materiały składowe:

Wymagania procesu:

A. Odlewy i odkuwki

Raporty materiałowe i raporty dotyczące właściwości fizycznych odpowiadające numerowi partii pieca.

B. Wymagania jakościowe dotyczące spawania (jeśli spawanie jest wymagane)

Należy stosować się do norm EN 15085 lub GB/T25343 i ISO3834 lub GB/T12467, a tolerancje spawania do norm GB/T 19804-2005.

Klasa jakości spoiny: Jakość spawania stali i stali nierdzewnej spełnia normę ISO 5817, klasa B; jakość spawania aluminium i stopów aluminium spełnia normę ISO 10042, klasa B.

Jakość i niezawodność:

Wymagania dotyczące testów weryfikacyjnych:

Klasyfikacja testów

a) Testy dzielą się na dwie kategorie:

Rutynowe testy

Testy typu

a) Rutynowe testy są przeprowadzane na wszystkich wyprodukowanych produktach. Raporty z testów są dołączane do produktów.

b) Badania typu przeprowadza się w następujących przypadkach i dostarcza się formalne raporty z badań typu:

W przypadku pierwszej partii wyrobów wyprodukowanych po identyfikacji lub w przypadku starszych wyrobów wyprodukowanych w nowym zakładzie;

Po zakończeniu formalnej produkcji, gdy zajdą istotne zmiany w strukturze, materiałach lub procesach, które mogą mieć wpływ na wydajność produktu;

W przypadku wznowienia produkcji po upływie trzech lat od zaprzestania produkcji;

Na żądanie krajowej agencji nadzoru jakości przeprowadzane są badania typu.

c) W badaniach typu liczba próbek do badań nie jest mniejsza niż dwa zestawy, przy czym badania trwałości można przeprowadzić na dwóch dodatkowych zestawach próbek.

Elementy testowe:

Wymagania środowiskowe:

Zgodność z wymogami RoHS.

Wymagania bezpieczeństwa:

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami natychmiast: info@geko-union.com .