blogu

Częścią otwierającą i zamykającą zawór motylkowy jest tarcza w kształcie dysku, która obraca się wokół własnej osi w korpusie zaworu, dzięki czemu zawór, który może się otwierać, zamykać lub regulować, nazywa się zaworem motylkowym. Zawór motylkowy zazwyczaj ma kąt mniejszy niż 90 stopni od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia. Zawór motylkowy i trzpień motylkowy nie posiadają zdolności samoblokowania. Aby zlokalizować tarczę motylkową, na trzpieniu zaworu należy zamontować przekładnię ślimakową. Zastosowanie przekładni ślimakowej nie tylko zapewnia samoblokowanie tarczy motylkowej, dzięki czemu może ona zatrzymać się w dowolnym położeniu, ale także poprawia wydajność działania zaworu. 1. Cechy wysokowydajnego, potrójnie mimośrodowego, dwukierunkowego zaworu motylkowego z twardym uszczelnieniem Korpus i gniazdo zaworu przepustnicy z potrójnym offsetem są elementami połączonymi, a warstwa uszczelniająca gniazda zaworu jest pokryta materiałami stopowymi odpornymi na temperaturę i korozję. Wielowarstwowy, miękki pierścień uszczelniający jest zamocowany na płycie zaworu. W porównaniu z tradycyjnymi zaworami motylkowymi, ten zawór motylkowy charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, łatwą obsługą i brakiem tarcia podczas otwierania i zamykania. Podczas zamykania moment obrotowy mechanizmu przekładni wzrasta, aby skompensować uszczelnienie, co poprawia działanie przepustnicy. Zalety to doskonała szczelność i wydłużona żywotność. Pierścień uszczelniający gniazda zaworu składa się z wielowarstwowych blach ze stali nierdzewnej po obu stronach miękkiego pierścienia uszczelniającego w kształcie litery T. Powierzchnia uszczelniająca płyty zaworu i gniazda zaworu ma kształt stożka nachylonego, a materiał stopowy odporny na temperaturę i korozję przylega do tej stożkowej powierzchni płyty zaworu; sprężyna zamocowana pomiędzy pierścieniem regulacyjnym, płyty dociskowe i śruby regulacyjne na płycie dociskowej są ze sobą połączone. Taka konstrukcja skutecznie kompensuje strefę tolerancji między tuleją wału a korpusem zaworu oraz sprężyste odkształcenie trzpienia zaworu pod wpływem ciśnienia medium, rozwiązując problem uszczelnienia zaworu podczas dwustronnego przepływu medium. Pierścień uszczelniający składa się z wielowarstwowych blach ze stali nierdzewnej po obu stronach miękkiego pierścienia uszczelniającego w kształcie litery T, co zapewnia podwójne zalety: uszczelnienie twarde i miękkie, a także zerowe przecieki w warunkach niskich i wysokich temperatur. 2. Klasyfikacja zaworów motylkowych Rodzaje zaworów motylkowych można podzielić na zawory motylkowe z płytą offsetową, zawory motylkowe z płytą pionową, zawory motylkowe z płytą skośną i zawory motylkowe z dźwignią, w zależności od konstrukcji. Zgodnie z formą uszczelnienia, można je podzielić na dwa typy: zawory motylkowe z uszczelnieniem miękkim i zawory motylkowe z uszczelnieniem twardym. Zawory motylkowe z uszczelnieniem miękkim są zazwyczaj uszczelniane pierścieniami gumowymi, a zawory motylkowe z uszczelnieniem twardym – pierścieniami metalowymi. Zgodnie z typem połączenia, można je podzielić na zawory motylkowe z połączeniem kołnierzowym i zawory motylkowe z połączeniem międzykołnierzowym. Zgodnie z trybem transmisji, można je podzielić na ręczne zawory motylkowe, zawory motylkowe z przekładnią zębatą, zawory motylkowe pneumatyczne, hydrauliczne zawory motylkowe i elektryczne zawory motylkowe. 3. Środki ostrożności dotyczące montażu i konserwacji zaworów motylkowych (1) Podczas montażu tarcza zaworu powinna zatrzymać się w pozycji zamkniętej. (2) Pozycję otwarcia należy określić na podstawie kąta obrotu płytki motylkowej. (3) W przypadku zaworów motylkowych z zaworami obejściowymi przed otwarciem należy otworzyć zawór obejściowy. (4) Należy go zamontować zgodnie z instrukcją montażu producenta, a w przypadku ciężkich zaworów motylkowych należy wykonać solidny fundament.

Zawór regulacyjny składa się z dwóch głównych zespołów: zespołu korpusu zaworu i zespołu siłownika (lub układu siłownika), które dzielą się na cztery serie: zawór regulacyjny z pojedynczym gniazdem, zawór regulacyjny z podwójnym gniazdem, zawór regulacyjny z tuleją i zawór regulacyjny z automatycznym sterowaniem. Różnice w czterech typach zaworów mogą prowadzić do wielu różnych konfiguracji, z których każda ma swoje specyficzne zastosowania, cechy, zalety i wady. Chociaż niektóre zawory regulacyjne są wykorzystywane w szerszym zakresie zastosowań niż inne, nie nadają się do wszystkich zastosowań, aby wspólnie tworzyć najlepsze rozwiązanie zapewniające lepszą wydajność i niższe koszty. 1. Charakterystyka zaworu regulacyjnego (1) Istnieją różne rodzaje zaworów regulacyjnych i ich zastosowania są różne. Dlatego też typ zaworu regulacyjnego należy dobierać w sposób racjonalny, uwzględniając wymagania technologiczne procesu produkcyjnego. (2) Pneumatyczne zawory sterujące dzielą się na dwa typy: pneumatyczne (powietrze-otwierające) i pneumatyczne (powietrze-wyłączające). Zawór sterujący powietrzem-otwierającym jest zamknięty w stanie awarii, a zawór sterujący powietrzem-zamykającym jest otwarty w stanie awarii. Niektóre urządzenia pomocnicze mogą być użyte do utworzenia zaworu zabezpieczającego lub samoczynnego zablokowania zaworu sterującego, tzn. zawór sterujący utrzymuje otwarcie zaworu przed awarią w momencie jej wystąpienia. (3) Otwieranie i zamykanie powietrza można zrealizować poprzez połączenie siłowników dodatnich i ujemnych oraz zaworów dodatnich i ujemnych. W przypadku zastosowania pozycjonera zaworu, można to również zrealizować za pomocą pozycjonera zaworu. (4) Różne zawory sterujące mają różną konstrukcję i własne charakterystyki. 2. Typ zaworu sterującego Istnieje wiele rodzajów korpusów zaworów regulacyjnych. Typowe typy zaworów regulacyjnych to: przelotowe jednogniazdowe, przelotowe dwugniazdowe, kątowe, membranowe, o małym przepływie, trójdrożne, mimośrodowe, motylkowe, tulejowe, sferyczne itp. Dokonując konkretnego wyboru, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: (1) Rozważa się ją głównie ze względu na wybrane charakterystyki przepływu i siłę niezrównoważoną. (2) Jeżeli medium cieczowym jest zawiesina zawierająca wysokie stężenie cząstek ściernych, materiał wewnętrzny zaworu powinien być twardy. (3) Ponieważ medium jest żrące, należy wybrać zawór o prostej konstrukcji. (4) W przypadku wysokich temperatur i wysokich ciśnień ośrodka oraz dużych zmian, materiał rdzenia zaworu i gniazda zaworu należy dobrać tak, aby zmiana temperatury i ciśnienia była niewielka. (5) Parowanie błyskawiczne i kawitacja występują tylko w mediach ciekłych. W rzeczywistym procesie produkcyjnym parowanie błyskawiczne i kawitacja powodują wibracje i hałas, co skraca żywotność zaworu. Dlatego dobierając zawór, należy zwrócić uwagę na zapobieganie parowaniu błyskawicznemu i kawitacji. 3. Zastosowanie zaworu regulacyjnego Hydrauliczny zawór regulacji poziomu wody służy do automatycznego otwierania i zamykania rurociągu, co pozwala kontrolować poziom wody. Jest on odpowiedni do automatycznego systemu zaopatrzenia w wodę różnych wież ciśnień (basenów) w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych oraz budynkach użyteczności publicznej, a także może być stosowany jako zawór sterujący obiegiem wody w kotłach atmosferycznych. Zawór charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami, łatwym montażem, wysoką czułością aktywacji, niewielkimi stratami ciśnienia i brakiem zjawiska uderzenia hydraulicznego. Sterowanie za pomocą małych kul pływających znacznie poprawia stopień wykorzystania wieży ciśnień. W przypadku nowo wybudowanych wież ciśnień, dzięki zmniejszeniu objętości kul pływających, górna część wieży ciśnień pozostaje swobodnie unosząca się kula, a wymagana wysokość jest zmniejszona, co pozwala obniżyć koszt wieży ciśnień i wyeliminować wady starego śrubowego zaworu pływakowego, takie jak duże rozmiary, podatność na uszkodzenia, niskie ciśnienie robocze i duży przelew.

Zawory chemiczne są ważnym elementem regulacji przepływu cieczy w rurociągach przemysłowych. W obliczu zróżnicowanych warunków pracy złożonych systemów przemysłowych i szerokiej gamy zaworów, aby wybrać odpowiedni zawór do systemu rurociągowego, należy najpierw zrozumieć jego działanie, a następnie opanować etapy i zasady doboru zaworów. Po trzecie, należy przestrzegać zasad doboru zaworów dla przemysłu naftowego i chemicznego. Zawory chemiczne mają nie tylko szeroki zakres zastosowań, ale również dużą liczbę zastosowań. Oczywiście, zawory chemiczne mają wyższe wymagania niż zawory zwykłe. Media powszechnie stosowane w zaworach chemicznych są stosunkowo podatne na korozję. Od prostego przemysłu chloro-alkalicznego po duże przedsiębiorstwa petrochemiczne, zawory te charakteryzują się wysoką temperaturą, wysokim ciśnieniem, odpornością na korozję, zużyciem oraz dużą różnicą temperatur i ciśnień. W przypadku tego rodzaju zaworów stosowanych w bardziej niebezpiecznych warunkach, ich dobór i użytkowanie powinny być ściśle zgodne z normami chemicznymi. Geko Flow Control Technology to profesjonalny producent zaworów chemicznych, a jego produkty są wytwarzane zgodnie z normami chemicznymi. 1. Jak wybrać zawór chemiczny? Przemysł chemiczny zazwyczaj wybiera zawór przelotowy o niskim oporze przepływu. Zazwyczaj jest on używany jako zawór do zamykania i otwierania medium. Zawór, który można łatwo regulować, służy do sterowania przepływem. Zawór grzybkowy i zawór kulowy są bardziej odpowiednie do odwracania i przetaczania. Przesuwanie się elementu zamykającego po powierzchni uszczelniającej z efektem ścierania jest najbardziej odpowiednie dla medium z zawieszonymi cząstkami. Typowe zawory chemiczne to zawory kulowe, zasuwy, zawory grzybkowe, zawory bezpieczeństwa, zawory grzybkowe, zawory zwrotne itp. Główny nurt mediów zaworów chemicznych zawiera substancje chemiczne i istnieje wiele mediów żrących kwasowo-zasadowych. Producenci materiałów na zawory chemiczne to głównie 304L i 316. W przypadku zwykłych mediów, 304 jest wybierany jako główny materiał, a płyny żrące w połączeniu z różnymi substancjami chemicznymi są wykonane ze stali stopowej lub pokrytej fluorem. 2. Rola typów zaworów chemicznych (1) Typ otwierająco-zamykający: odcina lub zatrzymuje przepływ cieczy w rurze. (2) Rodzaj regulacji: regulacja przepływu i szybkości przepływu w rurze. (3) Typ dławiący: po przejściu cieczy przez zawór występuje duży spadek ciśnienia. (4) Inne typy: automatyczne otwieranie i zamykanie, utrzymywanie określonego ciśnienia, blokowanie pary i odpływu. 3. Środki ostrożności przed użyciem zaworów chemicznych (1) Czy na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych zaworu chemicznego występują pęcherze, pęknięcia i inne wady. (2) Czy połączenie pomiędzy gniazdem zaworu a korpusem zaworu chemicznego jest mocne, czy rdzeń zaworu i gniazdo zaworu pasują do siebie i czy powierzchnia uszczelniająca nie jest uszkodzona. (3) Czy połączenie między trzonem zaworu a rdzeniem zaworu chemicznego jest elastyczne i niezawodne, czy trzon zaworu nie jest wygięty i czy gwint nie jest uszkodzony.

1. Funkcją zaworu zwrotnego jest zapewnienie przepływu cieczy w jednym kierunku Części ruchome zazwyczaj dociskają się do gniazda zaworu, tworząc uszczelnienie. Aby otworzyć zawór, należy przyłożyć do części ruchomych niewielkie ciśnienie. Po otwarciu, generowana jest siła płynu, która otwiera lub zwiększa otwór zaworu. Przepływ płynu musi się zatrzymać, zanim zawór się zamknie. Dynamika płynu wytworzona przez przepływ płynu uniemożliwia zamknięcie wszystkich zaworów. Sprężyna może, ale nie musi, być używana do sterowania otwarciem i wspomagania zamykania. Niektóre zawory zwrotne działają wyłącznie na zasadzie grawitacji, zapewniając siłę zamykającą. Zawory działające na zasadzie grawitacji muszą być montowane zgodnie z instrukcjami producenta. Jeśli wymagane są rury poziome, należy zmienić nachylenie rury lokalnej o krótkim odcinku. Zawory zwrotne klapowe są napędzane grawitacyjnie. Wraz z otwieraniem zaworu wzrasta siła potrzebna do jego otwarcia. Jeśli równowaga między masą tarczy a siłami dynamiki płynu jest nieprawidłowa, zawór nie otworzy się całkowicie. Zwiększenie natężenia przepływu może spowodować nieoczekiwaną korozję lub uszkodzenia erozyjne, dlatego zawory napędzane grawitacyjnie muszą spełniać określone warunki pracy. Gdy zawór jest całkowicie otwarty, ruch tarczy lub tłoka musi być ograniczony ogranicznikiem. Zawór, który jest całkowicie otwarty, ale nie jest zablokowany, jest podatny na drgania. Drgania mogą powodować szybkie zużycie sworzni łańcucha amonowego lub tłoka. Zawory sprężynowe mogą ulec przedwczesnemu uszkodzeniu sprężyny (spowodowanemu zmęczeniem materiału). Drgania mogą być spowodowane przez wiry lub zakłócenia. Gdy płyn ma pewną lepkość, tłumienie płynu może ograniczyć drgania. Zawory sprężynowe mogą być skonfigurowane ze sprężynami o różnej sztywności. Może to być skuteczny tłumik drgań, jeśli pełny ogranicznik ruchu obejmuje ściskanie, zapobiegając odbiciu po szybkim uruchomieniu. 2. Różne konstrukcje zaworu zwrotnego mają lepiej spełniać swoją rolę Ściskanie obejmuje konstrukcję gniazda i płytki lub tłoka, która zapobiega trzaskaniu zaworu zwrotnego. Dodanie dodatkowego materiału na gnieździe tworzy dwa obszary ściskania. Spróbuj wycisnąć płyn z tych obszarów, spowalniając zawór podczas trzaskania. Ale jest za to cena. Zwiększony obszar ograniczonego luzu jest idealnym miejscem do gromadzenia małych cząstek stałych. Kontrolowana ochrona siły ściskającej odcięcia może powodować dalsze problemy z powodu nagromadzonych ciał stałych, chyba że istnieje wystarczająca szczelina ściskająca, aby wyrzucić ciała stałe. Kruche ciała stałe, takie jak węgiel, mogą zostać zmiażdżone przez wąską uszczelkę. Obszar ściskania ma tendencję do rozszerzania efektywnej szerokości gniazda i zmniejsza zdolność zaworu do kruszenia ciał stałych. Efekt ten należy wziąć pod uwagę, biorąc pod uwagę wszystkie istotne właściwości ciał stałych. Zawory kulowe często mają bardzo wąskie gniazda i mogą usuwać ciała stałe w celu bardziej wydajnego osadzania. Problemy z drganiami mogą ograniczać się do małych zaworów. Większy zawór zwiększa bezwładność ruchomych części. Zwiększona bezwładność może skutecznie tłumić drgania i skutkować opóźnionym wyłączeniem po rozpoczęciu przepływu wstecznego. Tłumienie gniazda zaworu staje się bardzo ważne. W przypadku wszystkich zaworów należy sprawdzić pole powierzchni ścieżki przepływu i obliczyć natężenie przepływu dla projektowanych warunków pracy. Powierzchnia tarczy i tłoka jest równie ważna, jak powierzchnia otworu głównego. Mniejsze powierzchnie kanałów są podatne na korozję i może wystąpić zużycie kawitacyjne. W przypadku określonych funkcji korpus zaworu zwrotnego może zawierać przyłącza pomocnicze, takie jak odpowietrzniki i spusty. Zawory do zastosowań termicznych mogą czasami być wyposażone w zawór obejściowy, umożliwiający nagrzewanie się układu przy niskich natężeniach przepływu.

Zawór kulowy i zasuwa to ten sam typ zaworu, z tą różnicą, że jego część zamykająca jest kulą, która obraca się wokół osi korpusu zaworu, aby go otworzyć i zamknąć. Zawory kulowe służą głównie do odcinania, rozdzielania i zmiany kierunku przepływu medium w rurociągu. I. Zawór kulowy kołnierzowy, nowy typ zaworu, który jest szeroko stosowany, ma następujące zalety: 1. Opór cieczy jest niewielki, a współczynnik oporu cieczy jest równy długości odcinka rury. 2. Prosta konstrukcja, niewielkie rozmiary i niska waga. 3. Szczelny i niezawodny. Materiał powierzchni uszczelniającej zaworu kulowego jest powszechnie stosowany w tworzywach sztucznych. Zapewnia dobre uszczelnienie i jest szeroko stosowany w systemach próżniowych. 4. Zawór kulowy kołnierzowy jest łatwy w obsłudze, otwiera się i zamyka szybko, a wystarczy obrócić go o 90° od całkowitego otwarcia do całkowitego zamknięcia, co jest wygodne w przypadku sterowania na dużą odległość. 5. Wygodna konserwacja, zawór kulowy ma prostą konstrukcję, pierścień uszczelniający jest zazwyczaj ruchomy, a jego demontaż i wymiana są wygodniejsze. 6. W stanie pełnego otwarcia lub całkowitego zamknięcia powierzchnie uszczelniające kuli i gniazda zaworu są odizolowane od medium, a przepływające przez nie medium nie powoduje erozji powierzchni uszczelniającej zaworu. 7. Ma szeroki zakres zastosowań, o średnicy od kilku milimetrów do kilku metrów, i może być stosowany w warunkach od wysokiego podciśnienia do wysokiego ciśnienia. Ten typ zaworu powinien być zazwyczaj montowany poziomo w rurociągu. II. Zasada działania zaworu kulowego kołnierzowego  1. Proces otwierania  (1) W położeniu zamkniętym kula jest dociskana do gniazda zaworu przez siłę mechaniczną trzpienia zaworu. (2) Gdy koło ręczne jest obracane przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, trzpień zaworu porusza się w przeciwnym kierunku, a płaszczyzna kątowa u dołu powoduje odłączenie kuli od gniazda zaworu. (3) Trzonek zaworu nadal się unosi i wchodzi w interakcję z kołkiem prowadzącym w rowku śrubowym trzonka zaworu, w wyniku czego kula zaczyna się obracać bez tarcia. (4) Do momentu osiągnięcia pozycji całkowicie otwartej trzpień zaworu kulowego kołnierzowego jest podnoszony do pozycji granicznej, a kula obraca się do pozycji całkowicie otwartej.  2. Proces zamykania  (1) Podczas zamykania należy obrócić pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, trzpień zaworu zacznie opadać, a kula opuści gniazdo zaworu i zacznie się obracać. (2) Kontynuuj obrót koła ręcznego, trzpień zaworu będzie poruszany przez sworzeń prowadzący osadzony w górnym rowku spiralnym, tak aby trzpień zaworu i kula obróciły się o 90° w tym samym czasie. (3) W momencie zamykania kula obraca się o 90°, nie dotykając gniazda zaworu. (4) Podczas ostatnich obrotów koła zamachowego płaszczyzna kątowa na dole trzonu zaworu zostaje mechanicznie zaklinowana, aby ścisnąć kulkę, tak aby była ona ściśle dociśnięta do gniazda zaworu i osiągnęła całkowite uszczelnienie. Ten zawór kulowy Można je szczelnie zamknąć, obracając zawór o zaledwie 90 stopni i stosując niewielki moment obrotowy. Całkowicie równa wnęka korpusu zaworu zapewnia niski opór i prostą drogę przepływu medium. Powszechnie uważa się, że zawory kulowe najlepiej nadają się do bezpośredniego otwierania i zamykania, ale najnowsze osiągnięcia zaprojektowały zawory kulowe tak, aby mogły być używane do dławienia i regulacji przepływu. Główną cechą zaworu kulowego kołnierzowego jest jego zwarta konstrukcja, łatwość obsługi i konserwacji, co czyni go odpowiednim do ogólnych mediów roboczych, takich jak woda, rozpuszczalniki, kwasy i gaz ziemny, ale także do mediów o trudnych warunkach pracy, takich jak tlen, nadtlenek wodoru, metan i etylen. Korpus zaworu kulowego może być integralny lub łączony.

W zależności od wymagań użytkowych, istnieje wiele typów zaworów regulacyjnych, które można podzielić na proste i kątowe, w zależności od sposobu poruszania się rdzenia zaworu; trójdrożny zawór sterujący rozdzielaczem, trójdrożny zawór sterujący przepływem, zawór membranowy itp.; można je podzielić na zawory dwupołożeniowe, całkowe i proporcjonalne, zgodnie z zasadą działania; zawór zamykający. Poniżej przedstawiono pokrótce tylko kilka powszechnie używanych zaworów regulacyjnych. 1. Zawór sterujący przelotowy jednogniazdowy Zawór regulacyjny przelotowy jednogniazdowy ma tylko jeden rdzeń i jedno gniazdo zaworu w korpusie, prostą konstrukcję, niewielki wyciek (nawet całkowicie odcięty), małą dopuszczalną różnicę ciśnień, odpowiedni do mediów czystych wymagających niewielkiego wycieku i niewielkiej różnicy ciśnień roboczych. Podczas stosowania należy zwrócić szczególną uwagę na dopuszczalną różnicę ciśnień, aby zapobiec zamknięciu zaworu. 2. Zawór sterujący dwugniazdowy przelotowy Dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy z dwoma rdzeniami posiada dwa rdzenie i gniazda zaworowe w korpusie. Ponieważ siły działające na górny i dolny trzpień mogą się wzajemnie znosić, dwugniazdowy zawór regulacyjny przelotowy charakteryzuje się dużą dopuszczalną różnicą ciśnień. Jednocześnie nie można zamknąć górnego i dolnego trzpienia, co powoduje duży wyciek. Zawór nadaje się do mediów czystych, z dużą różnicą ciśnień między końcami zaworu i niskimi wymaganiami dotyczącymi wycieków, ale nie nadaje się do mediów o wysokiej lepkości i zawierających włókna. 3. Zawór sterujący kątem Korpus zaworu regulacyjnego kątowego jest prosty, charakteryzuje się prostą ścieżką przepływu i niskim oporem. Nadaje się do regulacji dużych różnic ciśnień, wysokiej lepkości, zawiesin i substancji ziarnistych. Zawór regulacyjny kątowy jest zasadniczo przystosowany do pracy z dolnym i bocznym wlotem. W tym przypadku zawór regulacyjny charakteryzuje się dobrą stabilnością. W przypadku dużej różnicy ciśnień, aby wydłużyć żywotność rdzenia zaworu, można również stosować boczne wloty i wyloty. Należy jednak pamiętać, że boczne wloty i wyloty są podatne na wstrząsy podczas otwierania. Zawory kątowe nadają się również do zastosowań, w których rurociągi procesowe są prowadzone pod kątem prostym. 4. Zawór sterujący trójdrożny Korpus zaworu trójdrożnego zaworu regulacyjnego ma trzy przyłącza, które są odpowiednie do systemu regulacji rurociągów w trzech kierunkach i są najczęściej używane do regulacji temperatury, regulacji stosunku i regulacji obejścia wymienników ciepła. Podczas użytkowania należy pamiętać, że różnica temperatur płynu nie powinna być zbyt duża, zwykle mniejsza niż 150 °C, w przeciwnym razie trójdrożny zawór regulacyjny ulegnie odkształceniu z powodu dużych naprężeń, co spowoduje wyciek lub uszkodzenie połączenia. Istnieją dwa rodzaje trójdrożnych zaworów regulacyjnych: zawór trójdrożny zbieżny i rozdzielony zawór trójdrożny. Zawór trójdrożny zbieżny ma dwa przyłącza wejściowe dla medium. Po napłynięciu i wymieszaniu wypływa ono przez wylot; rozdzielony zawór trójdrożny służy do napływu medium z wlotu i jest podzielony na dwa wyloty, aby wypłynąć.

Zawór regulacyjny jest siłownikiem w automatycznym systemie sterowania, a jakość jego zastosowania bezpośrednio przekłada się na jakość regulacji systemu. Jako element końcowy w sterowaniu procesami, jego znaczenie jest obecnie lepiej rozumiane niż kiedykolwiek wcześniej. Jakość zastosowania zaworu regulacyjnego, oprócz jakości samego produktu, a także jego prawidłowej instalacji, użytkowania i konserwacji, jest niezwykle ważna. Z powodu błędów w obliczeniach i doborze, system uruchamia się i zatrzymuje, a niektóre zawory nawet uniemożliwiają pracę. Dlatego użytkownicy i projektanci systemów powinni zdawać sobie sprawę ze znaczenia zaworów w miejscu instalacji i poświęcić odpowiednią uwagę ich doborowi. Zawór regulacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją i niezawodnym działaniem, ale ze względu na bezpośredni kontakt z medium procesowym, jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość systemu i zanieczyszczenie środowiska. Dlatego zawór regulacyjny musi być regularnie konserwowany i naprawiany, szczególnie w trudnych i wymagających warunkach pracy. Czasami należy zwrócić większą uwagę na prace konserwacyjne w punktach kontroli. 1. Konserwacja wewnętrznej ściany zaworu regulacyjnego W przypadku zaworów regulacyjnych stosowanych w środowiskach o dużej różnicy ciśnień i agresywnych mediach, ścianka korpusu zaworu i membrana zaworu membranowego są często narażone na uderzenia i korozję pod wpływem medium, dlatego należy sprawdzać ciśnienie i odporność na korozję. 2. Konserwacja gniazda zaworu regulacyjnego Podczas pracy zaworu regulacyjnego, z powodu infiltracji medium, wewnętrzna powierzchnia gwintu mocującego gniazdo zaworu łatwo ulega korozji, a gniazdo zaworu się luzuje, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas kontroli. W przypadku zaworów pracujących przy dużej różnicy ciśnień, należy również sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu nie jest uszkodzona. 3. Konserwacja szpuli zaworu sterującego Rdzeń zaworu jest częścią ruchomą podczas prac regulacyjnych i jest najbardziej narażony na erozję i korozję pod wpływem medium. Podczas konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy poszczególne części rdzenia zaworu nie są skorodowane i zużyte, szczególnie w przypadku dużej różnicy ciśnień. Zużycie rdzenia zaworu jest poważniejsze (z powodu kawitacji), dlatego należy zachować ostrożność. W przypadku poważnego uszkodzenia rdzenia zaworu należy go wymienić. Ponadto należy sprawdzić, czy trzpień zaworu również wykazuje podobne zjawisko lub czy połączenie z rdzeniem zaworu nie jest luźne. 4. Konserwacja membrany zaworu regulacyjnego Pierścienie uszczelniające typu „O” i inne uszczelki. Sprawdź, czy membrana i uszczelka typu „O” w zaworze sterującym nie są zużyte i popękane. 5. Konserwacja uszczelnienia zaworu regulacyjnego Należy zwrócić uwagę na to, czy uszczelnienie PTFE i smar uszczelniający nie są stare i czy powierzchnia styku nie jest uszkodzona. W razie konieczności należy je wymienić. Zawór sterujący to główny typ siłownika, który zmienia przepływ cieczy za pomocą sterowania elektrycznego, odbierając sygnał sterujący z jednostki sterującej. Zawory sterujące zazwyczaj składają się z siłowników i zaworów. W zależności od mocy pobieranej przez siłownik, zawory sterujące można podzielić na trzy typy: pneumatyczne, elektryczne i hydrauliczne. Są to: pneumatyczne zawory sterujące zasilane sprężonym powietrzem, elektryczne zawory sterujące zasilane energią elektryczną oraz hydrauliczne zawory sterujące napędzane cieczą (np. olejem) pod ciśnieniem. Ponadto, ze względu na funkcję i charakterystykę, wyróżnia się zawory elektromagnetyczne, elektroniczne, inteligentne, sterowane za pomocą magistrali komunikacyjnej i tak dalej.

Ręczny zawór kulowy i zasuwa ze stali nierdzewnej to ten sam typ zaworu, różnica polega na tym, że zamknięcie jest kulą, która obraca się wokół osi korpusu zaworu, aby otworzyć i zamknąć zawór. Zawory kulowe są używane głównie do blokowania, dystrybucji i zmiany kierunku przepływu medium w rurociągu. Ręczny zawór kulowy ze stali nierdzewnej to stosunkowo nowy typ zaworu kulowego. Posiada on pewne zalety charakterystyczne dla swojej konstrukcji, takie jak brak tarcia w przełączniku, odporność na zużycie uszczelnienia oraz mały moment obrotowy otwierania i zamykania. Pozwala to na zmniejszenie rozmiaru zamontowanego siłownika. Wyposażony w wielokierunkowe siłowniki elektryczne, umożliwia regulację i ścisłe przechwycenie medium. Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, miejskim zaopatrzeniu w wodę i drenażu oraz w innych warunkach pracy wymagających ścisłego blokowania. 1. Charakterystyka konstrukcyjna ręcznego zaworu kulowego ze stali nierdzewnej (1) Otwieranie i zamykanie bez tarcia: całkowicie rozwiązuje problem, który występuje w przypadku tradycyjnych zaworów i który wynika z tarcia pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi i wpływa na uszczelnienie. (2) Konstrukcja z górnym załadunkiem: Zawory zamontowane na rurociągu można bezpośrednio sprawdzić i naprawić online, co może skutecznie skrócić czas instalacji i parkowania oraz obniżyć koszty. Ręczne zawory kulowe powinny być zazwyczaj montowane poziomo w rurociągu. (3) Konstrukcja z pojedynczym gniazdem zaworu: eliminuje problem, w wyniku którego medium w komorze zaworu wpływa na bezpieczeństwo pracy z powodu nienormalnego wzrostu ciśnienia. (4) Konstrukcja o niskim momencie obrotowym: Trzonek zaworu o specjalnej konstrukcji umożliwia łatwe otwieranie i zamykanie zaworu przy użyciu tylko małego uchwytu. (5) Konstrukcja uszczelniająca w kształcie klina: zawór jest uszczelniany siłą mechaniczną dostarczaną przez trzpień zaworu, który dociska klin kulowy do gniazda zaworu, aby uszczelnić, dzięki czemu na szczelność zaworu nie wpływają zmiany różnicy ciśnień w rurociągu, a funkcja uszczelniania jest zapewniona w różnych warunkach pracy. Wszystkie te elementy są gwarantowane. (6) Samoczyszcząca struktura powierzchni uszczelniającej. Gdy kula odchyla się od gniazda zaworu, płyn w rurociągu przepływa równomiernie wzdłuż powierzchni uszczelniającej kuli w zakresie 360°, co nie tylko eliminuje lokalne ścieranie gniazda zaworu przez płyn o dużej prędkości, ale także zmywa powierzchnię uszczelniającą. W procesie akumulacji, w celu osiągnięcia celu samoczyszczenia. 2. Zasada działania i zastosowanie ręcznego zaworu kulowego Zasada działania ręcznego zaworu kulowego ze stali nierdzewnej: zawór kulowy ze stali nierdzewnej Polega na obracaniu rdzenia zaworu w celu pogłębienia lub zablokowania zaworu. Zawór kulowy jest łatwy w obsłudze, ma niewielkie rozmiary, można go wykonać w wersji o dużej średnicy, jest niezawodny w uszczelnieniu, prosty w konstrukcji i łatwy w naprawie.  (1) Proces otwarty  W pozycji zamkniętej kula jest dociskana do gniazda zaworu przez mechaniczne działanie ciśnienia trzpienia zaworu. Obrót pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara powoduje ruch trzpienia zaworu w przeciwnym kierunku. Unieś i wejdź w interakcję z kołkiem prowadzącym w spiralnym rowku trzpienia zaworu, tak aby kula zaczęła obracać się bez tarcia, aż osiągnie pozycję całkowicie otwartą. Trzpień zaworu zostanie uniesiony do pozycji krańcowej, a kula obróci się do pozycji całkowicie otwartej.  (2) proces zamknięty  Po zamknięciu, obracając pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, trzpień ręcznego zaworu kulowego zaczyna opadać, a kula oddziela się od gniazda zaworu i zaczyna się obracać; jeśli pokrętło jest obracane w sposób ciągły, trzpień jest pod wpływem kołka prowadzącego osadzonego w górnym rowku spiralnym, tak że trzpień i kula W tym samym czasie obracają się o 90°. Gdy jest gotowy do zamknięcia, kula obróciła się o 90° bez kontaktu z gniazdem zaworu. Podczas ostatnich kilku obrotów pokrętła, kątowe płaske u dołu trzpienia zaworu mechanicznie klinuje kulę, aby mocno docisnąć ją do gniazda zaworu i uzyskać całkowite uszczelnienie.

Istnieje wiele różnych sposobów klasyfikacji konstrukcji zasuw, a główną różnicą są różne formy konstrukcyjne zastosowanych elementów uszczelniających. Ze względu na konstrukcję elementu uszczelniającego, zasuwy często dzieli się na kilka typów, a najpopularniejsze typy to zasuwy równoległe i zasuwy klinowe. Ze względu na konstrukcję trzpienia zaworu, zasuwy można również podzielić na zasuwy z trzpieniem wznoszącym i zasuwy z trzpieniem ciemnym. 1. Zawory zasuwowe równoległe Dwie powierzchnie uszczelniające równoległego zaworu zasuwowego są prostopadłe do osi rurociągu, tj. zawór zasuwowy ma dwie równoległe powierzchnie uszczelniające. Spośród równoległych zaworów zasuwowych, najczęściej spotykana jest konstrukcja z klinem oporowym, a równoległy zawór zasuwowy nadaje się do zaworów niskociśnieniowych, średniociśnieniowych i o małej średnicy. Sprężyna może wytworzyć niezbędną siłę wstępnego sprężenia, co korzystnie wpływa na uszczelnienie zasuwy. Ponadto istnieją równoległe zasuwy zasuwowe z elementami mechanicznymi (takimi jak dźwignie, mechanizmy śrubowe itp.) do otwierania zasuwy oraz jednokierunkowe równoległe zasuwy zasuwowe z tylko jedną parą uszczelnień. Konstrukcje te są obecnie stosowane tylko w szczególnych warunkach pracy. 2. Zasuwy klinowe Dwie powierzchnie uszczelniające zasuwy klinowej tworzą pewien kąt z osią rurociągu, czyli zasuwę, w której obie powierzchnie uszczelniające mają kształt klina. Wielkość kąta nachylenia zależy głównie od temperatury medium. Zasadniczo, im wyższa temperatura robocza, tym większy powinien być kąt, aby zmniejszyć ryzyko zaklinowania się zasuwy przy zmianach temperatury. Zasuwy klinowe można podzielić na zasuwy dwuzasuwowe, jednozasuwowe i elastyczne. 3. Zawory zasuwowe z trzpieniem wznoszącym Nakrętka trzpienia zaworu tego typu jest osadzona na pokrywie lub wsporniku zaworu. Podczas otwierania i zamykania zaworu, nakrętka trzpienia zaworu jest obracana, aby unosić i opuszczać trzpień zaworu. W tej konstrukcji gwintowana część trzpienia zaworu nie ma kontaktu z medium i nie ulega łatwo korozji pod jego wpływem, a jednocześnie korzystnie wpływa na smarowanie gwintowanej części trzpienia zaworu, co sprawia, że ​​jest ona szeroko stosowana. Skontaktuj się z GEKO, profesjonalnym dostawcą zasuw, aby poznać cenę zasuwy. 4. Zawory zasuwowe z ciemnym trzpieniem Nakrętka trzpienia zaworu tego typu ma bezpośredni kontakt z medium w korpusie zaworu. Otwieranie i zamykanie zaworu odbywa się poprzez obrót trzpienia. Jedyną zaletą tej konstrukcji jest to, że wysokość zasuwy nie zmienia się podczas otwierania i zamykania, dzięki czemu montaż zaworu zasuwowego Przestrzeń jest niewielka. Jednak tego typu zawór musi być wyposażony we wskaźnik otwarcia i zamknięcia, pokazujący stan otwarcia zaworu. Obecnie w systemach naftowych i chemicznych, a zwłaszcza w dalekosiężnych rurociągach ropy naftowej i gazu ziemnego, powszechnie stosowane są płaskie zasuwy z ruchomym gniazdem zaworu. Ten rodzaj płaskiej zasuwy charakteryzuje się niskim oporem przepływu cieczy, niezawodnym uszczelnieniem i długą żywotnością. Zasuwy tego typu dzielą się na zasuwy z otworami prowadzącymi i bez otworów prowadzących. Płaskie zasuwy z otworem odcinającym są stosowane głównie w rurociągach ropy naftowej i gazu ziemnego do czyszczenia rurociągów, natomiast płaskie zasuwy bez otworu odcinającego nadają się do otwierania i zamykania urządzeń w różnych rurociągach. Proces produkcji tych zasuw jest stosunkowo prosty i można je łatwo zautomatyzować.

Pokrętło, uchwyt i mechanizm przekładniowy nie mogą być używane do podnoszenia, a kolizje są surowo zabronione. Zasuwy zasuwowe dwudzielne powinny być instalowane pionowo (tj. trzpień znajduje się w pozycji pionowej, a pokrętło ręczne jest na górze). Zasuwa z zaworem obejściowym powinna otwierać zawór obejściowy przed otwarciem (aby zrównoważyć różnicę ciśnień między wlotem a wylotem i zmniejszyć siłę otwierania). Zasuwa z mechanizmem przekładniowym powinna być instalowana zgodnie z zaleceniami instrukcji obsługi produktu. Jeśli zawór jest często używany, należy go smarować co najmniej raz w miesiącu. Zasuwa jest używana jako medium odcinające. Gdy jest całkowicie otwarta, cały przepływ jest prosty, a strata ciśnienia medium jest w tym czasie minimalna. Zasuwy są zazwyczaj odpowiednie do warunków, które nie wymagają częstego otwierania i zamykania, i utrzymują zasuwę całkowicie otwartą lub całkowicie zamkniętą. 1. Zawór zasuwowy nie nadaje się do stosowania jako element regulacyjny lub dławiący W przypadku mediów o dużej prędkości przepływu, zasuwa może powodować drgania przy częściowym otwarciu, co może uszkodzić powierzchnię uszczelniającą zasuwy i gniazdo zaworu, a dławienie może spowodować erozję zasuwy pod wpływem medium. W zależności od kształtu konstrukcji, główną różnicą jest rodzaj zastosowanego elementu uszczelniającego. W zależności od kształtu elementu uszczelniającego, zasuwy są często dzielone na kilka typów. typy zaworów kulowych takie jak: zasuwa klinowa, zasuwa równoległa, równoległy podwójny zawór zasuwowy, podwójny zawór zasuwowy klinowy itp. Najbardziej powszechnymi formami są zasuwa klinowa i równoległy zawór zasuwowy. 2. Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania tarczy zasuwy Funkcją tego typu zaworów jest umożliwienie przepływu medium tylko w jednym kierunku i zablokowanie przepływu w jednym kierunku. Zazwyczaj tego typu zawory działają automatycznie. Pod wpływem ciśnienia cieczy płynącej w jednym kierunku klapka zaworu otwiera się; gdy ciecz płynie w kierunku przeciwnym, ciśnienie cieczy i samoczynnie pokrywająca się klapka zaworu działają na gniazdo zaworu, odcinając przepływ. Do tego typu zaworów należy zawór zwrotny, który obejmuje zawór zwrotny klapowy i zawór zwrotny skokowy. Zawory zwrotne klapowe posiadają mechanizm zawiasowy i tarczę w kształcie drzwiczek, która swobodnie przylega do pochyłej powierzchni gniazda. Aby zapewnić, że tarcza zaworu zawsze osiągnie właściwe położenie względem powierzchni gniazda, tarcza zaworu jest zaprojektowana w mechanizmie zawiasowym, dzięki czemu tarcza zaworu ma wystarczającą przestrzeń do obrotu i zapewnia równomierny i pełny kontakt z gniazdem zaworu. Tarcze mogą być wykonane w całości z metalu lub pokryte skórą, gumą lub tworzywem sztucznym, w zależności od wymagań eksploatacyjnych. W zależności od warunków użytkowania, tarcza może być wykonana w całości z metalu lub mieć postać gumowej podkładki lub pierścienia gumowego osadzonego na uchwycie tarczy. Podobnie jak w przypadku zaworu grzybkowego, przepływ cieczy przez zawór zwrotny jest wąski, dlatego spadek ciśnienia w zaworze zwrotnym jest większy niż w zaworze zwrotnym klapowym, a przepływ przez zawór zwrotny klapowy jest ograniczony. W procesie produkcyjnym, aby ciśnienie, przepływ i inne parametry medium odpowiadały wymaganiom procesu technologicznego, konieczne jest zainstalowanie mechanizmu regulacyjnego, który reguluje powyższe parametry. Główną zasadą działania mechanizmu regulacyjnego jest osiągnięcie celu regulacji powyższych parametrów poprzez zmianę powierzchni przepływu między tarczą zaworu a gniazdem zaworu. Zawory te są zbiorczo nazywane zaworami regulacyjnymi, które dzielą się na zawory regulacyjne samobieżne, działające w oparciu o siłę samego medium, takie jak zawory redukcyjne, zawory stabilizujące ciśnienie itp., nazywane są również zaworami regulacyjnymi z innym napędem, takimi jak zawór sterujący elektryczny, pneumatyczny i hydrauliczny itp.

1. Materiał zaworu z kauczuku nitrylowego  Materiały zaworowe z kauczuku nitrylowego są przeznaczone do pracy w temperaturach od -18°C do 100°C. Jest to doskonały, uniwersalny materiał gumowy do wody, gazu, oleju i smaru, benzyny (z wyjątkiem benzyny z dodatkami), alkoholu i glikolu, LPG, propanu i butanu, oleju opałowego i wielu innych mediów. Jednocześnie charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i odkształcenia.  2. Materiał zaworu z kauczuku etylenowo-propylenowego  Zakres temperatur znamionowych gniazda z kauczuku etylenowo-propylenowego wynosi od -28°C do 120°C. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ozon i warunki atmosferyczne, dobrą izolacją elektryczną oraz dobrą odpornością na rozpuszczalniki polarne i media nieorganiczne. Dzięki temu może być szeroko stosowane w przemyśle HVAC, w kontakcie z wodą, estrem fosforanowym, alkoholem, glikolem itp. Gniazda z kauczuku etylenowo-propylenowego nie są zalecane do stosowania w rozpuszczalnikach organicznych i olejach węglowodorowych, węglowodorach chlorowanych, terpentynie ani innych smarach na bazie ropy naftowej.  3. Materiał zaworu PTFE  Zakres temperatur znamionowych zaworów przemysłowych z PTFE wynosi od -32°C do 200°C. PTFE charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i korozję chemiczną. Dzięki wysokiej gęstości i doskonałej przepuszczalności powietrza, zapobiega korozji wywoływanej przez większość substancji chemicznych. Przewodzący PTFE to zmodyfikowana wersja PTFE, która umożliwia przepływ prądu przez wykładzinę, eliminując tym samym właściwości izolacyjne PTFE. Ze względu na swoje właściwości przewodzące, przewodzący PTFE nie może być badany pod kątem jakości za pomocą iskier elektrycznych.  4. Materiał zaworu z kauczuku fluorowego  Temperatura znamionowa siedziska z kauczuku fluorowego wynosi od -18°C do 150°C. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i doskonałą odpornością chemiczną. Nadaje się do produktów węglowodorowych, kwasów mineralnych o niskim i wysokim stężeniu, ale nie do mediów parowych i wody (słaba odporność na wodę).  5. Materiał zaworu UHMWPE  Zakres temperatur znamionowych zaworów z UHMWPE wynosi od -32°C do 88°C. Materiał ten charakteryzuje się lepszą odpornością na niskie temperatury niż PTFE, a jednocześnie doskonałą odpornością chemiczną. Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej charakteryzuje się również dobrą odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu może być stosowany w warunkach o dużym natężeniu ścierania.  6. Materiał zaworu z gumy krzemowo-miedzianej  Kauczuk krzemowo-miedziany to polimer z grupami organicznymi, którego łańcuch główny składa się z atomów krzemu i tlenu. Zakres temperatur pracy wynosi od -100°C do 300°C. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło i temperaturę, doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej oraz wysoką obojętnością chemiczną. Nadaje się do kwasów organicznych i kwasów nieorganicznych o niskim stężeniu, rozcieńczonych zasad i stężonych zasad.  7. Materiał zaworu grafitowego  Materiał zaworowy grafitowy to kryształ węgla, niemetaliczny materiał o srebrzysto-szarej barwie, miękkiej teksturze i metalicznym połysku. Posiada unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak odporność na wysokie temperatury, utlenianie, korozję, szok termiczny, wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość, wysoką zdolność samosmarowania, wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Charakteryzuje się szczególną odpornością na utlenianie, samosmarowaniem i plastycznością w wysokich temperaturach, a także dobrą przewodnością elektryczną, cieplną i przyczepnością. Może być stosowany jako wypełniacz lub środek poprawiający wydajność gumy, tworzyw sztucznych i różnych materiałów kompozytowych w celu poprawy odporności na zużycie, ściskanie lub przewodności materiału. Grafit jest zazwyczaj używany do produkcji uszczelek zaworowych, uszczelnień i gniazd zaworowych.

Na tym etapie elektronicznie sterowany zawór motylkowy z potrójnym mimośrodem jest przeznaczony głównie do regulacji przepływu. Obecnie, ze względu na stosunkowo duże straty ciśnienia w rurociągu, należy oczywiście uwzględnić, że płytka motylkowa musi wytrzymać średnie ciśnienie w rurociągu w stanie zamkniętym. Ponadto, w przypadku wysokich temperatur, należy również uwzględnić temperaturę roboczą elastycznego materiału gniazda zaworu. 1. Wysokoszczelna konstrukcja uszczelnienia zaworu motylkowego potrójnie mimośrodowego W przypadku problemu nieszczelności zaworu, tradycyjnie skupiano się na nieszczelności gniazda zaworu, czyli na nieszczelności wewnętrznej, ignorując nieszczelność uszczelnienia, czyli nieszczelność zewnętrzną. W rzeczywistości, we współczesnym społeczeństwie, gdzie coraz większą wagę przywiązuje się do kwestii ochrony środowiska, fakt, że nieszczelność zewnętrzna jest o wiele bardziej szkodliwa niż wewnętrzna, stał się niezaprzeczalny. Zawór motylkowy z potrójnym offsetem jest zaworem obrotowym, a jego trzpień obraca się tylko o 90°. W porównaniu z zaworami zasuwowymi, zaworami grzybkowymi i innymi zaworami o spiralnym, wieloobrotowym ruchu posuwisto-zwrotnym, stopień zużycia uszczelnienia jest bardzo niski. Żywotność jest bardzo długa, a w konstrukcji zapobiegającej nieszczelności zewnętrznej, takiej jak uszczelnienie dławnicy, zastosowano konstrukcję najwyższej jakości, dzięki czemu standardowa wydajność uszczelnienia może być gwarantowana na poziomie poniżej 100 ppm po przeprowadzeniu testu szczelności zewnętrznej zgodnie ze specyfikacją. 2. Trzy mimośrodowe zawory motylkowe o konstrukcji ogniotrwałej Wiele zaworów deklaruje ognioodporną konstrukcję, ale zdecydowana większość z nich wykorzystuje konstrukcję z podwójnym, miękkim i twardym gniazdem, aby ograniczyć nieszczelności, które mogą być niebezpieczne. Niepełne spalanie miękkiego gniazda zaworu podczas pożaru powoduje naprężenia w metalowym gnieździe zaworu i jego odkształcenie pod wpływem różnicy temperatur, co prowadzi do utraty funkcji ogniotrwałej. Dlatego obecnie Europa i Stany Zjednoczone stopniowo eliminują ten rodzaj ogniotrwałych zaworów, które nie spełniają swojej nazwy. Zapewnia to możliwość ich stosowania w różnych niebezpiecznych obszarach, takich jak przemysł naftowy, petrochemiczny i tak dalej. W konserwatywnej Wielkiej Brytanii zawory stosowane we wszystkich kluczowych częściach złóż ropy naftowej są niemal w całości pokryte zaworami motylkowymi, co jest najlepszym przykładem. 3. Okazje zastosowania zaworu motylkowego potrójnie mimośrodowego Obecnie długość konstrukcyjna i całkowita wysokość korpusu zaworu są stosunkowo niewielkie, prędkość otwierania i zamykania jest stosunkowo duża, a zawór charakteryzuje się również pewnymi cechami umożliwiającymi sterowanie przepływem cieczy. Zasada konstrukcji zaworu motylkowego jest odpowiednia głównie do produkcji zaworów o dużej średnicy. W przypadku konieczności zastosowania zaworu motylkowego do regulacji przepływu, należy odpowiednio dobrać rozmiar i model zaworu motylkowego, aby zapewnić jego prawidłowe i wydajne działanie. W procesie dławienia, regulacji i mieszania medium z płuczką, głównymi wymaganiami są krótka konstrukcja oraz duża szybkość otwierania i zamykania. Obecnie różnica ciśnień w przypadku odcięcia niskiego ciśnienia jest stosunkowo niewielka. Na tym etapie zaleca się wybór przepustnicy potrójnie mimośrodowej do regulacji i konserwacji. W przypadku regulacji dwupołożeniowej, zwężenia kanału, niskiego poziomu hałasu, kawitacji, zgazowania, niewielkich wycieków atmosferycznych i mediów ściernych, można wybrać przepustnicę. Obecnie, do głównej regulacji dławienia w szczególnych warunkach pracy, wymagane jest szczelne uszczelnienie. Możliwe, że gdy przepustnica jest używana w warunkach dużego zużycia i niskich temperatur (kriogenicznych), wymagane jest specjalnie zaprojektowane urządzenie regulacyjne z metalowym pasem uszczelniającym, wykorzystujące potrójny lub podwójny mimośród. Specjalny mimośrodowy zawór motylkowy.