Zawory kulowe do modulacji układu wodorowego

W ostatnich latach, wraz z rosnącym zainteresowaniem czystą energią, przemysł wodorowy zyskał na znaczeniu. Z jednej strony, na rynku rośnie zapotrzebowanie na wodór; z drugiej strony, zawory przemysłowe wykorzystywane w zastosowaniach wodorowych mogą stwarzać pewne zagrożenia bezpieczeństwa. W tej dynamicznie rozwijającej się branży, zapewnienie bezpieczeństwa musi uwzględniać różne aspekty, takie jak dobór materiałów, testy weryfikacji projektu oraz testy emisji niezorganizowanych.Wodór jest najmniejszą znaną cząsteczką w naturze i jako źródło energii ma nieograniczony potencjał zastosowań. Gaz wodorowy jest skrajnie łatwopalny, a zawory wodorowe odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu przepływu wodoru, zapewniając bezpieczeństwo personelu, sprzętu i środowiska. Info@geko-union.com 01Wybór zaworu -W przypadku zaworów stosowanych w warunkach wodorowych, prawidłowy dobór jest absolutnie niezbędny dla bezpieczeństwa i niezawodnej pracy urządzeń. Do popularnych typów zaworów wodorowych należą zawory kulowe, grzybkowe i zwrotne. Zawory kulowe stanowią idealny wybór do funkcji włączania/wyłączania, oferując doskonałe możliwości odcinania, co pozwala na skuteczne odizolowanie wodoru. Zawory grzybkowe oferują precyzyjne funkcje sterowania i regulacji, powszechnie stosowane w węzłach systemów wodorowych wymagających modulacji. Zawory zwrotne zapobiegają przepływowi wstecznemu, zapewniając bezpieczeństwo systemu i odgrywają ważną rolę w utrzymaniu ogólnej integralności systemów wodorowych. Przy wyborze zaworów wodorowych należy przestrzegać norm takich jak API 600, API 602 lub ASME B16.34, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie zaworów do systemu i ich prawidłowe działanie.02Materiały podstawowe -Wybór odpowiednich surowców jest kluczowy dla produkcji zaworów wodorowych, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń. Do popularnych materiałów należą stal nierdzewna (ASTM A351 CF8M), stopy na bazie niklu (ASTM B564, N10276) oraz tytan (ASTM B348). Wszystkie te materiały charakteryzują się odpornością na kruchość wodorową i doskonale nadają się do trudnych warunków wodorowych.Kilka stowarzyszeń normalizacyjnych, w tym ASTM International, American Petroleum Institute (API) i American Society of Mechanical Engineers (ASME), publikuje wytyczne dotyczące doboru materiałów i ich zgodności z warunkami wodorowymi. Są to niezwykle cenne źródła informacji.03Testowanie weryfikujące projekt -Bezpieczeństwo jest najważniejsze, szczególnie w przypadku zaworów wodorowych, które muszą sprostać ekstremalnym wyzwaniom, jakie stawia ten aktywny gaz. Oznacza to odporność na wysokie ciśnienia, zapobieganie wyciekom i skuteczną kontrolę płynów w celu zminimalizowania potencjalnych zagrożeń oraz ochrony życia i mienia.Zawory do zastosowań wodorowych muszą przejść testy weryfikacyjne przed użyciem, aby potwierdzić, że spełniają swoje funkcje i działają niezawodnie w wymagających warunkach. Zalecane konkretne rodzaje testów obejmują obliczenia i symulacje projektowe, a także testy ciśnieniowe. Testy te mogą służyć jako symulowane testy funkcjonalne, oceniające ogólną integralność i szczelność zaworów pod wysokim ciśnieniem i przy powtarzanych cyklach. Zaleca się stosowanie automatycznych cykli w celu zmniejszenia ryzyka dla bezpieczeństwa personelu.W przypadku zaworów wodorowych, obecnie panuje tendencja do stosowania testów ciśnienia gazu w stosunku do testów statycznego ciśnienia wody. Głównym powodem jest to, że cząsteczki wody mogą nie ujawniać pewnych subtelnych defektów w testach niskociśnieniowych. Ponadto, w przypadku niektórych konstrukcji zaworów, woda nie powinna być stosowana jako medium testowe. Gazy obojętne znacząco poprawiają czułość testu. Dodatkowo, konieczne jest przeprowadzenie testów z użyciem czystego, suchego powietrza, azotu, helu, argonu, a nawet wodoru, aby symulować rzeczywiste warunki pracy. Operatorzy testów muszą być bardzo dobrze zaznajomieni z towarzyszącymi im zagrożeniami i środkami zapobiegawczymi.Testy gazowe pod wysokim ciśnieniem powinny uwzględniać zastosowanie osłon ochronnych. Testy kriogeniczne są niezbędne do weryfikacji działania zaworów w niskich temperaturach, zwłaszcza zaworów wodorowych. Konstrukcja i testy weryfikacyjne zaworów muszą być zgodne z normami takimi jak API 598 i ASME B16.34. W praktyce często konieczne jest wydłużenie zalecanego czasu testu lub zastosowanie wyższych niż standardowe kryteriów testowych w celu uzyskania większej pewności.04Emisje uciekające -W przypadku zaworów wodorowych, głównym celem testów są nie tylko testy funkcjonalne, testy ciśnienia gazu i testy kriogeniczne. Aby zapewnić, że zawory zachowają sprawność nawet w najgorszych scenariuszach, konieczne są również testy emisji ulotnych i testy ogniowe.Czy ze względów oszczędnościowych można połączyć testy funkcjonalne i testy emisji ulotnych? Jeśli zawory mogą spełniać swoje funkcje w najbardziej ekstremalnych warunkach, może to zmniejszyć wycieki, zanieczyszczenia, a nawet zapobiec wypadkom. Podczas przeprowadzania testów emisji ulotnych zaworów przemysłowych w warunkach wodorowych, należy przestrzegać specjalistycznych procedur testowych, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i środowiska. Badanie szczelności helu z wykorzystaniem spektrometrii mas lub innych technik detekcji gazu jest powszechnie stosowaną, wysoce czułą metodą badania szczelności zaworów.Zazwyczaj do badania emisji ulotnych stosuje się detekcję zgodną z normą ASME V. Metoda ta jest korzystna w wykrywaniu bardzo słabych wycieków, niemożliwych do wykrycia przez uniwersalne urządzenia do pomiaru sygnału, potwierdzając tym samym, czy zawory spełniają surowe normy szczelności i zmniejszając ryzyko emisji ulotnych. Ponadto, badanie emisji ulotnych musi być zgodne z normami takimi jak ISO15848-1 i API 622/624, aby zapewnić, że zawory wodorowe spełniają wymogi ochrony środowiska i bezpieczeństwa.Wniosek -W branży wodorowej, aby zapewnić bezpieczeństwo, konieczne jest zwrócenie podwójnej uwagi na wszystkie powiązane aspekty, w tym na dobór materiałów, testy weryfikacji projektu, testy emisji niezorganizowanych, dobór zaworów oraz ocenę potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań. Jako producenci, udziałowcy i właściciele, kluczowe jest nadawanie priorytetów i odpowiednie zarządzanie wszystkimi aspektami, zgodnie z odpowiednimi normami branżowymi i najlepszymi praktykami, aby osiągnąć najwyższe standardy bezpieczeństwa, dzięki czemu wodór stanie się niezawodnym, zrównoważonym i bezpiecznym źródłem energii. Pomimo ciągłej ekspansji branży wodorowej, zaangażowanie w bezpieczeństwo pozostaje kamieniem węgielnym jej perspektyw rozwoju, ponieważ tylko bezpieczeństwo może zdobyć zaufanie społeczeństwa do tego aktywnego źródła energii.  GEKO to wiodący globalny producent zaworów i akcesoriów, obsługujący różne rynki, w tym infrastrukturę gazu ziemnego, przemysł naftowy i gazowy, transformację przemysłową i energetyczną, systemy rurociągów oraz infrastrukturę przesyłu energii. Firma oferuje kompletne rozwiązania w zakresie zaworów i automatyki. Asortyment produktów GEKO jest szeroki, obejmujący różnych producentów, materiały, rozmiary, klasy i ciśnienia robocze, co pozwala na pracę nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach. Produkty napędowe obejmują różnorodne siłowniki pneumatyczne, elektryczne i ręczne, wyłączniki krańcowe, pozycjonery, a także różnorodne akcesoria i osprzęt instalacyjny.Wielu naszych klientów nam ufa i powierza nam zadanie modernizacji zaworów i elementów automatyki, zapewniając, że produkty te zawsze spełniają najnowsze specyfikacje techniczne i standardy branżowe. Dzięki naszemu wsparciu wielu klientów bez trudu dobierało odpowiednie zawory, zwiększając niezawodność sprzętu i jednocześnie obniżając koszty.